大修再完井技术在曹妃甸2井的应用_董海宽

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1、第43卷第8期辽宁化工Vol.43，No.82014年8月LiaoningChemicalIndustryAugust，2014大修再完井技术在曹妃甸2井的应用122董海宽,张吉江,王青春（1.中海石油（中国）有限公司曹妃甸作业公司，天津塘沽300461；2.中海油能源发展工程技术公司，天津塘沽300452）摘要：渤海油田大部分油藏为稠油，地层胶结疏松。在生产油田生产一段时间后，由于地层疏松出砂导致电潜泵不能正常工作影响油田生产，给油公司带来经济损失。如何解决油井出砂，快速恢复油井生产是中国海油曹妃甸作业公司急需解决的问题。介绍了大修再完井关键技术，结合水力

2、切割技术、套铣技术、砾石充填防砂技术在曹妃甸2井的综合应用，形成了一套适用于曹妃甸油田的大修再完井技术，并在现场应用中取得了很好的效果。对今后曹妃甸油田油井恢复具有借鉴意义。关键词：曹妃甸油田；大修；再完井中图分类号：X172文献标识码：A文章编号：1004-0935（2014）08-1074-03曹妃甸油田是中国海油近年开发的新油田，大部使其与指示器之间产生一段间隙，此时工作液可以很分是北东走向的披覆背斜构造，完整简单，由南北两容易地流过这段间隙，从而产生了一个压力降，这就个高点构成，南高点始终是继承性发育，向上构造变给了地面工程师一个信号，说明刀片已经完

3、全张开到缓，圈闭面积略有增加；高点逐渐向东北方向偏移，切割位置。可以进行旋转切割了。割刀的转动可以由构造也变平缓，圈闭面积增大；两高点间鞍部逐渐变井下马达来实现，也可以通过转盘转动实现。宽缓，向上整体圈闭面积增加，圈闭幅度减少。水力内割刀尺寸的选择依据：首先要能下到管曹妃甸油田以稠油为主，由浅至深原油性质变柱内，当刀片完全张开时，既可以充分地割断防砂3好。明上段地面原油平均密度为0.981g/cm，胶质管柱，又不会触及生产套管。根据生产套管及防砂沥青质含量高为35%，该段原油物性最差，其地下管柱尺寸的不同，在刀片的选择上有所差异。原油具有饱和压力高、地饱压差

4、小、溶解气油比中一般地，对于7”套管生产井，其防砂盲管与等、地层原油粘度高的特点。目前在生产的油井有延伸筒的尺寸基本相同，外径4.5”、内径3.95”/4.0”。部分已经出砂，给油田的正常生产造成困难。通过选用外径3-1/8”割刀，连接扣型：2-3/8”REGBox大修再完井技术在曹妃甸2井的应用，为曹妃甸在×Pin，搭配不同长度刀片（1.5”～2.25”），切割尺生产油田后期的维护提供了借鉴意义。寸范围4.0”～5.5”。对于9-5/8”套管生产井，其防砂盲管外径5.5”、1大修再完井技术内径5.0”，延伸筒外径6.625”、内径5.67”。可以选用1.1

5、水力切割技术4-1/2”割刀，连接扣型：2-7/8”IFBox×Pin，搭配不水力切割技术是大修再完井中一项关键技术，同长度刀片（2.25”～5.75”），切割范围5.5”～9.625”。其目的是将井下遇卡防砂管柱切割成两段或者多1.2套铣技术段。水力切割技术最核心的工具是割刀，水力内割无论是对落物造成井内管柱的遇卡活出砂井进行刀由作用在活塞上的液体压力来实现切割作业。当大修，套铣是一项不可或缺的技术。例如，套铣盲管工作液流经指示器内的喷嘴时，必然会形成一个压或筛管、套铣不可回收的封隔器、套铣被砂卡的分采力差，根据泥浆泵所能提供的最大排量，可以通过管柱。套铣

6、作业相对复杂，且风险很大；尤其是修井调节这个喷嘴的尺寸大小来获得足够的压差。一旦作业的提升能力限制，泥浆泵排量不足时更是如此。形成的压差达到某一固定值时，活塞便将向下移动，出砂井大修过程中的套铣主要有正循环套铣与压缩弹簧并与刀片跟部相接触，推动刀片外伸处于反循环套铣。反循环套铣，其优点是安全性高，但切割位置，活塞继续下移迫使刀片绕着跟部销钉向遇硬质落物时套铣进尺较慢，地面需加旋转防喷器。外伸张。当指示器达到止动台阶时，活塞进一步下移而正循环套铣，其优点是套铣速度较快，便于操作；收稿日期：2014-03-18作者简介：董海宽（1970-），男，工程师，河北廊坊

7、人，1993年毕业于西南石油学院海洋石油工程专业，主要研究油水井井下作业：从事油田完修井技术管理。第43卷第8期董海宽，等：大修再完井技术在曹妃甸2井的应用1075缺点是对泵速要求较高，否则易卡钻。对于套铣作业来说，套铣效率与施工过程中的钻套铣作业时钻压、转速、扭矩是影响套铣效率压和转速有很大关系。根据室内试验及理论计算，对的主要参数。于不同材质管材优化套铣钻压和转速参数，见表1。1.2.1转速的优选表1推荐套铣施工参数表金属切削过程，就其本质来说，是被切削金属(套铣钻头使用硬质合金材料)-1层在刀具切削刃和前刀面的作用下，经受挤压而产钢级套铣管柱部位钻压/

8、kN转速/(r·min)生剪切滑移变形的过程，由于切