Amero 环氧富锌底漆

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1、Amercoat 68HS环氧富锌底漆2005年1月公布特点n超高的锌含量,干膜中锌重含量不低于85%。n优异的耐化学性和耐侯性。n对无机锌有极佳的附着力。n施工方便,可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。n干燥迅速,可在短时间内施涂下一道油漆。nAmercoat861加速剂可用作低温固化。主要用途Amercoat68HS是一种底漆,可在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面,也可作为一种现场保养底漆,涂布于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面。面漆可涂环氧漆,如Amercoat385,Amerlock400或聚氨酯漆如Amershield,Amercoat45

2、0HS,Amercoat450SA。Amercoat68HS可用于自身或无机锌底漆的维修。主要性能附着力,ASTMD4541 70公斤/平方厘米物理资料漆面平光颜色红灰色组份3 体积固体含量:70%±3% (ASTMD2697修正版)比重(公斤/公升)3.0± 0.05 每层干膜厚度75微米涂层数1 理论涂布率平方米/升25微米27.5 75微米9.2 VOC(挥发性有机化合物含量)克/升混合288 混合/稀释(5%体积)335 耐温性,干态℃连续(最高)93 闪点(SETA) ℃固化剂43 基料28 混合28 Amercoat65 25 Amer

3、coat12 18 储存期(室内温度4~38℃)自发货之日起算为12个月表面处理涂层性能通常与表面处理的程度成正比。表面必须清洁、干燥、无任何污物。钢材——无麻坑或压痕:喷砂处理达SSPC-SP6或Sa2标准。生锈和有麻坑的:喷砂处理达SSPC-SP10或Sa2.5标准。对轻度暴露,可用动力工具清洁至SSPC-SP3和SSPC-SP11或St3标准。喷砂处理25-50微米的粗糙度。要尽快施涂Amercoat68HS以防止喷砂过的表面生锈。施涂前要除去表面的水分、油、脂和其它有机物。局部喷砂处理除去污物;溶剂擦洗效果不能令人满意。Amercoat68

4、HS环氧富锌底漆产品说明/施工指南修补已涂无机锌漆的表面——表面必须清洁、干燥、无污物和松散的旧漆膜。喷砂处理破损的表面至SSPC-SP10或Sa2.5级标准或机械处理至SSPC-SP3或St3标准。施工资料施涂于钢材表面处理SP3或St3,SP6或Sa2,SP10或Sa2.5 施工方法无空气喷涂、传统喷涂和刷涂混合比率(体积比)2.35:1:1.65(基料:固化剂:锌粉)混合后使用时间小时(℃) 32 21 10 无加速剂8 16 24 有加速剂(0.6%体积861)5 9 16 环境条件温度℃空气0 ~49 表面0 ~60 材料(最小)4 钢表

5、面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。干燥时间(ASTMD1640)(小时)℃32 21 10 0 无加速剂11指触干(小时)/4/21 不建议全干(小时)4 8 36 不建议涂面漆(至少)126 不建议涂面漆(最长,月)6 6 6 不建议有加速剂(0.6%体积861)11指触干(小时) /3/22 1全干(小时)1 /24 16 96 涂面漆(至少)1 2 6 不建议涂面漆(最长,月)6 6 6 6 稀释剂Amercoat65 设备清洗剂稀释剂或Amercoat12施工设备下述内容只供指导之用。传统喷涂——工业标准喷涂设备。无空气喷涂——工业

6、标准无空气喷涂设备。刷涂——工业标准设备。动力搅拌器。施工步骤1.使用前用稀释剂或Amercoat12冲洗所有设备。2.分别搅拌各组份,然后把固化剂混合入基料中并搅拌均匀。再慢慢搅拌加入锌粉并彻底混匀。混合使用时间(小时)℃32 21 10 无加速剂(小时)8 1624 有加速剂(0.6%体积861)5 9 16 3.可能需要稀释;稀释时Amercoat65的用量不超过Amercoat68HS的5%体积。4.采用均匀同向平行的湿涂布时,每次应覆盖前一次的50%,以避免漏涂、空隙和针孔。如需要,可从适当的角度对第一次的涂布进行交叉喷涂。5.当漆膜达到

7、指触干时,可用刷子补涂针孔、漏涂和小的破损或空隙部位。较大的空隙部位要重新喷涂。干燥时间(ASTMD1640)(小时)℃322110011无加速剂/4/21不建议指触干4836不建议涂面漆(至少)126不建议Amercoat68HS环氧富锌底漆产品说明/施工指南涂面漆(最长,月)666不建议℃3221100有加速剂(0.6%体积861)11指触干—/3/221全干(小时)1/24169631涂面漆(至少)/41/2424涂面漆(最长,月)66666.使用后立即用Amercoat12清洗设备。包装规格Amercoat68HS基料20公升罐内装9.4公

8、升Amercoat68HS固化剂5公升罐内装4公升Amercoat68HS锌粉20公升罐内装6.6公升在4 38℃的室内储

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