玻璃窑炉过大火操作

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1、玻璃窑炉过大火操作一．过大火时各部位温度标准1．熔化部温度达到1000℃。2．冷却部温度达到750℃。3．烟道温度达到120℃以上。二．过大火前的准备工作1．过大火前供油、供压缩空气的管道进行吹扫并试压合格。2．过大火前4天，重油循环系统投入运行。3．过大火前30小时打开蒸汽加热器的蒸汽进口阀门，重油循环系统运行正常，压力应保持稳定。4．过大火前24小时，启动废气换向闸板，正式换向运行（30分钟换向）。5．检查供油管道的伴热阀门是否打开。6．检查换向系统是否方向一致，热工自控系统是否正常，并调整到南侧进火，北侧走废气。7．安装好两侧油枪。8．过大火前，检查确认拟使用的重油支管

2、路阀是否打开,暂不使用的重油支管路阀是否已关闭。9．人员安排：1)过大火操作指挥1人2)供油压力控制器2人3)二级调压1人4)小炉脖下走台处2人4一．过大火操作1．为保证熔窑内温度均衡和减少过大火过程中对熔窑的热冲击，过大火操作采用间断逐步点燃重油喷枪的方法。即：1）熔窑温度接近900℃时，首先点燃末对小炉中的一支枪，调整火焰到长度1～2米，火焰稍浑，不冒烟。2）调整热风发生器的柴油用量，按既定的温度曲线升温；3）根据温升情况，间隔2小时左右分别点燃其它小炉喷枪，随时调整热风发生器的柴油用量；4）陆续关闭并拆除热风发生器。2．过大火操作由一个人统一组织指挥，各岗位分工明确，各

3、负其则并听从指挥。3．操作参数：1）小炉闸板开度小炉序号1#2#3#4#5#6#7#8#闸板开度/㎜300400400400400200200100过大火过程中，根据窑内情况在现行的闸板开度基础之上作调整。2）主烟道大闸板开度过大火前，已经启动余热锅炉系统，燃烧废气通过风机排出（大闸板关闭，预热锅炉烟道闸板开度按现行状况执行，过大后根据窑压情况适当调整。3）旋转闸板开度：过大火前按烤窑时的开度（约30度），过大火后根据窑压及时调整。4）供油压力在：0.5MPa，雾化压缩空气压力控制在：0.6MPa。5）供油温度：重油电加热器温度控制在140～150℃41．过大火操作要求1）打

4、开重油过滤器、蒸汽加热器、电加热器、各小炉支管的进、出口阀门，将重油送到小炉喷枪处（开电加热器前，应先检查确认筒体内充满重油）。2）逐步开启南侧末对小炉喷枪的油、气阀门，点燃油枪。3）南侧油枪点燃后30分钟，换到北侧火。所有油枪点燃后，每20分钟换火一次。4）换火程序如下（由南火换成北火）：换火提示10s关南油（开回油切断阀）4s废气闸板换向(北侧关、南侧开)5s助燃风换向(南侧关、北侧开)3s开北雾化气关南雾化气8s开北油（关回油切断阀）5）过大火完成后，油枪火焰要求为还原焰，火焰长度控制在不超过窑宽的2/3范围，窑内不允许冒烟。6）助燃风系统采用自然通风，根据内温度情况，

5、逐步减少热风发生器的油量，直到关闭并拆除热风发生器，并堵塞孔洞。7）根据温度情况调整油、气比例或适时增加油枪数量直至全部油枪投入工作。并要求按升温曲线升温。4一．过大火注意事项1．过大火后，温度上升较快，熔化操作人员应按温度曲线要求进行控制，适当调整油、气比例。2．过大火后，松紧拉条人员应及时检查大碹、蓄热室、小炉斜碹及窑体的膨胀情况和铁件的变化情况，拉条、顶丝及时调整，防止砖材出现异常变化。3．注意检查池壁顶丝、联接件是否靠紧，是否断开，池壁缝是否变大，如果发现问题应及时处理，预防跑玻璃水。4．过大火后，窑压控制系统、燃油控制系统、助燃风系统尽快投入自动控制。5．注意检查池

6、壁风、钢碹碴风、L吊墙风的风量大小，不足时，随温度升高，不断增大风量。6．当末对小炉对应的温度达到如下温度时，要求操作如下1）1100℃后根据火焰情况和窑内温度情况，启动助燃风机。2）1260℃时，注意观察和调整大碹、蓄热室顶碹、小炉碹的拉条，并开始逐步紧拉条。4