IPQC制程巡验规范

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1、深圳市中联华成数字技术有限公司IPQC巡检规范版本A版修订0次文件编号ZLHC-WI-PZ-008总页数4页生效日期2013/04/06发送部门□总经理□管理者代表□业务部□工程部□生产部□品质部□PMC部□采购部□财务部□人事行政部批准/日期审核/日期编制/日期中联华成IPQC巡检规范编号：ZLHC-WI-PZ-005版本：A版发行日期：2013/04/07修订：0次生效日期：2013/04/07共4页第2页1.目的规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制2.适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。3.定义：3.1IPQC：即生产过程品质控制(

2、InprocessQualityControl)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动；3.2RoHS:  RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；3.3SOP：StandardOperationProcess的简称，即标准作业指导书3.4BOM：物料清单；3.5ECN：工程变更通知单3.6首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS

3、或一箱4．职责：4.1质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。4.2IPQC对异常现象进行确认：4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出

4、纠正措施，八工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。4.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。4.3品质异常停线的处理。4.3.1生产线停线的时机（不合格比率以300pcs为基数）A、当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时；B、当品质异常超出品质管制

5、报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；中联华成IPQC巡检规范编号：ZLHC-WI-PZ-005版本：A版发行日期：2013/04/07修订：0次生效日期：2013/04/07共4页第3页4.3.2品质工程师按要求在《品质异常处理单》上面注明停线，经质控部长确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总,按4.3.3执行43.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施4.3.2.2质控部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商

6、给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线；4.3.2.3复线后，责任单位必须在十六工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时质控部监控改善措施实行后的200PCS板的品质。4.4如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常处理单》中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。5.作业程序：5.1巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每1小时巡检一次，每次对每个管制点抽样10PCS进行检验；5.2检验前准备：5.2.1作业前IPQC需熟

7、知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；5.2.2熟悉相关标准作业指导书；5.3产品检验项目及方法：5.3.1插件元器件的外观检验：5.3.1.1所有元器件连接线等应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等；5.3.1.2无错插、漏插，有极性的元器件的极性不允许插反；5.3.1.3针座的针不允许有明显的高低不平和倾斜；5.3.1.4板面标贴无漏贴，错贴、脱落等现象。5.3.2插件PCB板的检验5.3.2.1PC