沥青混合料理论最大相对密度测定仪使用说明书

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1、沥青混合料理论最大相对密度仪一、适用范围LM-21沥青混合料理论最大相对密度仪适用于真空法测定沥青混合料理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。好仪器，好资料，尽在沧州建仪（jianzhuyiqi.cn）。欢迎到网站查询可编辑版本。打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、主要技术参数1、振荡间隙：3min2、真空度：-0.1MPa3、容器容积：5000ml×24、振荡方式：连续/间隙5、功率：300W6、电源电压：220V±10%、50

2、Hz；7、外形尺寸：500×520×380（mm）。三、使用方法依据试验规程的规定，仪器设有自动试验和手动试验两种程序功能。该仪器可同时检测2个平行试样，以进行对比。1、连接电源（AC220V/50HZ），按下电源开关，电源指示灯亮，等待试验。2、将负压容器（以下称料筒）连同其中的水（水温为25℃±0.5℃）及混合料一起放入震动平台上（注入的水以将混合料全部浸没为准）盖好两只料筒的盖板，盖上有三个接头（其中有一根接有标注的精密数字压力表），将三根抽气管插好，并将放气阀旋转至关闭位置（放气阀左旋为开通

3、右旋关闭）。3、自动程序：3.1按“停机”键系统复位后，按下“自动”键，自动指示灯亮，。按照仪器的预置程序，仪器将先抽气两分钟计数器计时，在抽气过程中旋转调压阀（调压阀左旋数字增大右旋数字减小），使料筒真空度达到3.7Kpa（±0.3Kpa），两分钟抽气结束计数板归零重新开始计时，真空泵和震动工作台同步工作15min（±2min）后同时停止工作，系统退出“自动程序”。3.2在自动程序中，按“停机”键，系统将退出自动程序并复位系统。自动程序试验结束，操作者认为试验已达到要求，即可以旋转放气阀缓慢卸压（

4、通过真空表读数来控制卸压速度，卸压速度不得大于8Kpa/s）使料筒内压力逐渐恢复至大气压。沥青混合料理论最大相对密度仪手动程序：4.1先按“抽气”键，真空泵和计时器开始工作，“手动”指示灯亮，在抽气过程中旋转调压阀（调压阀左旋数字增大右旋数字减小），使料筒真空度达到3.7Kpa（±0.3Kpa）。4.2按“震动”键，震动工作台和真空泵同步工作，计时器归零重新开始计时，操作者认为试验达到要求，按“停止”键，真空泵和震动工作台同时停止工作，若还要再次震动可重复上述4.2的步骤。手动程序试验结束，操作者认

5、为试验已达到要求，即可以旋转放气阀缓慢卸压（通过真空表读数来控制卸压速度，卸压速度不得大于8Kpa/s）使料筒内压力逐渐恢复至大气压。四、试验方法按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）中T0711-2011方法进行。五、真空泵维修保养：（1）被抽气体的温度不能超过40℃，使用环境温度为：5℃-40℃。（2）严禁无油运转。泵运行时，严禁堵塞排气口。试验过程中会产生油雾状气体从箱体散出，属于正常现象。（3）长期工作应经常注意泵油是否充足，油箱内存油不能低于油标中心，油量不足将会

6、影响工作性能，甚至损坏零部件。（4）要保持油的清洁，新泵使用后要求在250-300小时换新油一次，若泵油在使用中变脏、浑浊、进入水份或其它挥发性物质时应及时换新油，以免影响真空度或无法运转。最好用真空泵油，也可用20号以上机械油。（5）更换新油前应开机运转15-30分钟，使油变稀，停泵后旋去放油螺丝，把泵内污油全部放出，再从进气口灌入新油300ml，启动电机运转1分钟，对泵腔内部进行清洗，反复2-3次，确认清洁后，装上新油即可使用。六、高精密数字压力表（压力表分度值0.1Kpa,示值误差为0.2Kp

7、a）的使用方法,（1）采样状态下的功能：（面板操作时请用专用磁笔）（2）“开关”键：开关机功能键；CWY50型数字压力设置开关校零当仪表不使用时可以关闭采样以降低功效。刷下此键2秒内显示该仪表量程的起始点和满量程点，仪表进入测量状态；再次按下此键2秒后，仪表关机。（3）“设置”键：此键有两个功能，即“峰值保持”功能和“单位转换”功能。本产品所有参数已设定完毕无需进行此操作。“校零”键：由于大气压和温度等变化，数字压力表在大气压下发生零位漂移时可以通过此键自动进行校正零点压力。刷此键显示“CAL-0”

8、仪表将进行零点校准，正常时2秒内自动退出并保持。若当前压力在大气压范围内可显示“CAL-0”进行零点校准；若压力与大气压相差较大或仪表故障，侧显示“ERR01”属仪表故障。（4）数字压力表供电电源：3.6V高能双节锂电池，寿命2到3年。七、注意事项1、仪器内装有空气干燥装置，保障进入真空泵内的气体为干燥气体，若因错误操作发现有水抽入至管路中需打开箱体后盖，将干燥装置打开进行干燥处理。2、在真空泵启动以后，若真空表指针停止不动或者在原位不停地抖动，此为料筒密封不严或管道