感应炉炼钢配料的计算

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1、感应电炉炼钢配料的计算感应电炉炼钢,多半采用不氧化法熔炼,配料计算多参照电弧炉不氧化法配料计算方法进行。经过探索,对感应电炉炼钢配料和调正计算进行总结,应用于生产,取得一定效果。1配料计算1.1配料注意事项(1)根据铸钢牌号和性能要求,确定合理的控制值。(2)根据炉料质量和炉子实际情况,合理的确定回收率。通常各元素的回收率见表1。(3)主要金属炉料化学成分必须明确,回炉料只知道牌号时,各元素均按照中上限计算。(4)含C量按中限配入,炉料中的C不计烧损。(5)硫磷含量控制:碱性炉熔炼,S、P含量不大于标准规定值

2、;酸性炉熔炼,S、P含量应比标准规定值低0.005%~0.010%。表1中频炉炼钢元素回收率元素符号铁合金名称加入时间回收率(%)酸性炉中性炉碱性炉C碳块装料时808080Mn锰铁装料时60-7080⌒90出炉前5-8min908595Si硅铁装料时90-10060-70出炉前5-8min1009095Mo钼铁装料时98100出炉前15-30min9595986Cr铬铁装料时9597-98出炉前5-8min959595W钨铁装料时98100出炉前15-30min959598V钒铁出炉前>~10min92-95

3、80-9095~98出炉前5-8min含量<0.3%80-9080-9080-90出炉前5-8min含量>1.0%909090Nb铌铁出炉前5-8min859090Ni镍板装料时10098100Al铝块出炉前3~5min93-95Cu电解铜装料时10098100出炉前15-30min959898Ti钛铁终脱氧后,冲包50-7085-92B硼铁终脱氧后,冲包859090石墨电极粉出炉前909090焦炭粉出炉前8080801.1配料计算步骤为了简化运算,以炉料问题代替钢液量。(1)计算铁合金加入量铁合金加入量%=

4、炉料总量KG×控制值%÷回收率%-回炉料含该元素量(KG)铁合金中该元素含量%低合金钢:铁合金加入量KG=出钢量KG×(控制成分%-炉内钢液元素含量%)铁合金中元素含量%×收得率%6单元高合金钢:铁合金加入量KG=炉内钢液量KG×(控制成分%-炉内钢液元素%)(铁合金成分%-控制成分%)×收得率(1)计算碳素废钢(或原料纯铁)预加量碳素废钢预加量(KG)=炉料总量(KG)―回炉料重量(KG)―铁合金总量(KG)(2)核算炉料中C、Si、Mn平均含量平均含量%=∑各种炉料重量(KG)×元素含量%炉料总量(KG)

5、×100%(3)计算生铁、硅铁、锰铁加入量加入量=炉料总量KG×〔控制值%÷回收率%-炉料中平均含量%〕生铁含C量(或硅铁、锰铁中Si、Mn含量)%注意:使用高碳锰铁配料时,因为锰铁要带入较多的碳,生铁的加入量应比实际计算结果适当减小。(4)碳素钢实际加入量KG=碳素废钢预加量(KG)―生铁加入量(KG)―硅铁加入量(KG)―锰铁加入量(KG)(5)验算硫、磷含量∑各种炉料重量KG×各种炉料S、P含量(%)炉料总量(KG)×100%≤炉料中SP允许含量(%)1.1高锰钢配料计算步骤(1)根据含C量计算高碳锰铁

6、加入量高碳锰铁加入量%=炉料要求含C量(%)-废钢含C量(%)高碳锰铁含C量(%)-废钢含C量(%)×100%(2)计算中碳锰铁预加量中碳锰铁预加量%=控制值%÷回收率%-高碳锰铁加入量%×高碳锰铁含Mn量(%)中碳锰铁含Mn量(%)×100%(3)计算废钢预加量废钢预加量(%)=1-高碳锰铁加入量(%)-中碳锰铁预加量(%)(4)计算中碳锰铁加入量中碳锰铁加入量%=中碳锰铁预加量%-废钢预加量%×废钢含Mn量%中碳锰铁含Mn量(%)×100%(5)计算废钢加入量6废钢加入量%=废钢预加量%+〔中碳锰铁预加量

7、%-中碳锰铁加入量(%)〕(1)验算Si、S、P含量SiS、P含量(%)=∑各种炉料加入量%×各种炉料中SiS、P含量(%)1.1配料计算应用配ZG34CrNiMo300kg。使用回炉料100kg,在酸性炉中熔炼。根据JB/ZQ4297-86规定,控制值ω(%)见下表,回收率见表1,炉料成分见表2。化学名称CSiMnCrNiMoSP控制值(%)0.340.450.901.601.500.25≤0.02≤0.02表2生产所用炉料成分ω炉料名称元素含量(%)CSiMnNiCrMoSP碳素废钢0.200.300.6

8、0——0.020.02回炉料0.360.500.901.501.650.300.0250.025生铁4.101.600.30———0.020.06镍板———100————中C铬铁1.001.50——67———钼铁—————55——中C锰铁——80—————硅铁—75——————各种铁合金加入量:镍板=300×1.50%-100×1.50%=3KG中碳铬铁=300×1.60%÷95%-100×1.65

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