JB 5727—1999 单面木工压刨床 安全

JB 5727—1999 单面木工压刨床 安全

ID:38194584

大小:283.00 KB

页数:15页

时间:2019-06-07

JB 5727—1999 单面木工压刨床  安全_第1页
JB 5727—1999 单面木工压刨床  安全_第2页
JB 5727—1999 单面木工压刨床  安全_第3页
JB 5727—1999 单面木工压刨床  安全_第4页
JB 5727—1999 单面木工压刨床  安全_第5页
资源描述:

《JB 5727—1999 单面木工压刨床 安全》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、单面木工压刨床安全JB5727—1999国家机械工业局1999—10—08批准2000—03—01实施  前言 本标准是根据欧洲标准EN860《木工机床安全单面木工压刨床》对JB5727—91《单面木工压刨床结构安全》的修订,技术内容与EN860基本一致,增加了机床空运转噪声声压级的限值。本标准在技术内容上与JB5727—91有较大差异。本标准自实施之日起代替JB5727—91。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准的附录C和附录D都是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究

2、所归口。本标准负责起草单位:福州木工机床研究所。本标准主要起草人:郑莉、郑宗鉴。本标准于1991年1月1日首次发布。  1范围本标准规定了单面木工压刨床(以下简称机床)的安全技术要求和检验方法。本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床。 2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T3768一1996声学声

3、压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络法测量表面的简易法GB/T5226.1一1995工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T7932—1987气动系统通用技术条件GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB12557—2000木工机床安全通则GB/T14385—1993单面木工压刨床精度GB/T14775一1993操纵器一般人类工效学要求GB/T15377—1994木工机床术语木工刨床GB/T15379—1994木工机床术语木工基本术语GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部

4、分:基本术语、方法学GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范GB/T16755~1997机械安全安全标准的起草与表述规则JB/T3377一1992木工机用直刃刨刀JD/T5720一1991木工机床电气设备通用技术条件JB6113—1992木工机用刀具安全技术条件JB/T9953一1999木工机床噪声声压级测量方法EN1088—1995带或不带防护锁定的联锁装置一—设计的原则和规定 3定义与术语3.1定义3.1.1单面木工压刨床见GB/T15377—1994中2.1。3.1.2工作台见

5、GB/T15379—1994中6.3.1。3.1.3刨刀体见GB/T15377—1994中4.1.3。3.1.4刨刀轴见GB/T15377一1994中4.1.4。3.1.5手动进给见GB12557——2000中3.3。3.1.6可拆卸的机动进给装置见GB12557——2000中3.4。3.1.7机械进给见GB12557——2000中3.5。3.1.8上料见GB12557—2000中3.6。3.1.9抛射见GB12557—2000中3.10。3.1.10返弹见GB12557—2000中3.11。3.1.11止逆器见GB/T15

6、739—1994中6.7.2.2。3.1.12起动时间见GB12557—2000中3.13。3.1.13惯性运转时间见GB12557——2000中3.14。3.1.14操作者位置机床操作者站立进给工件的位置。3.1.15保证书见GB12557—2000中3.15。3.2术语见GB/T15377和GB/T15379。 4危险一览表本一览表涉及了本机床的所有危险:——对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施,或者通过指示恰当的B类标准。——对于不重要的危险,例如一般的,从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准,特别是GB/T1

7、5706.1和GB/T15706.2。这些危险均按照GB/T16775而提出的。 表1危险一览表序号危险符合本标准的条文1    机械危险,如由机器部件或工件的下列要素引起的:形状:相对位置;质量和稳定性(各零件的位能);质量和速度(各零件的动能);       1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.11机械强度不足;由以下原因引起的位能积累:弹性零件(弹簧)或压力下的液体或气体挤压危险剪切危险缠绕危险切割或切断危险引入或卷入危险冲击危险刺伤或扎伤危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险(机械或被加工的

8、材料或工件)部件抛射危险(机械或机床的零件)不稳定  5.2.7不适合5.2.7,5.2.7.25.2.75.2.7.25.2.5不适合不适合不适合5.2.1,5.2.3,5.2.55.2.122.12.22.32.4电气危险诸如下列各因素引起的:电接触(直接或间接)静电现象热辐射或其他现

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。