滑动轴承发热原因和解决方法的探讨

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1、文章编号：1672—0121(2010)03—0035—03滑动轴承发热原因和解决方法的探讨冯华林，李广娟。李文。刘华(江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，江苏徐州221ll6)摘要：本文对造成滑动轴承发热的原因进行了探讨，并提出设计上和结构上的解决方案。在设计上可采用可靠性设计，在结构上进行改进。具体方法有：对滑动轴承热平衡进行干预、改变滑动轴承润滑状态、采用组合轴承以及更换为滚动轴承等。关键词：机械制造；发热分析；滑动轴承；机械压力机中图5-)-类号：TG315．5文献标识码：B1引言但是实际上滑动轴承的Lp】由于材料成分、制造在机

2、械压力机中，曲轴要传递很大的扭矩，其支工艺及使用场合的差异，并非为常量而为随机变量，撑处要承受很大的载荷，因此，在曲轴支撑以及连杆作用到滑动轴承上的压力p也因工艺不同、加工误处大多使用滑动轴承。滑动轴承具有工作平稳、噪声差的影响而为一变量【3】。按照传统方法计算，即使是较滚动轴承低的优点，如果能保证液体摩擦润滑，滑“合格”的滑动轴承，在一定环境温度和速度下，随着动表面被润滑油分开而不发生直接接触，则可以大时间的推移，温度也有可能会逐渐升高，直至突破许大减小摩擦损失和表面磨损，所形成的油膜还具有用温度(图1)，影响机床的正常使用。一定的

3、吸振能力『l_。但是，随着压力机向高速度、高精度的不断发展，滑动轴承在使用过程中容易发热，进而造成与曲轴“烧死”的现象。本文分析了滑动轴承赠在使用过程中发热的原因，并提出了几种解决措施。时刻2滑动轴承发热原因图1某滑动轴承温度随时间变化曲线滑动轴承发热，主要是轴承的散热机械压力机中滑动轴承的传统设计方法所使用速度低于轴承产生热量的速度，打破了轴承的热平的前提是：曲柄滑块机构的旋转或摆动速度较低，但衡而使轴承升温口1。产生的原因有：载荷较大。对于高速压力机而言，转速得到了明显(1)滑动轴承的传统设计方法提高，个别机床可以达到上千次的高转

4、速，因此，使方法适用于混合润滑和固体润滑轴承，是按滑用该算法将得不出正确的数值。动轴承单位面积上所受的压力P≤【p】或pv≤】来(2)轴承间隙及材料设计的：通常，滑动轴承间隙过大，冲击则更为明显，易p=斋(1)造成零件损坏。在对高速压力机滑动轴承进行条件性计算时，需要考虑到冲击载荷式中：公称压力；数，文献[6】中分两种情况给出了——轴承内径；第一种为：冲击由物体的自z一轴承长度。有冲击系数：K1+2H一收稿日期：2010—02—12作者简介：冯华林(1975一)，男，硕士，主任工程师，从事锻压机械设计第二种为：水平放置的系统与制造撞向

5、另一物体所产生的冲击有：制造精度较差的轴承l5_：K蠢(3)h0=0．00034d+0．O010mm(4)式中：——自由落体物体与被撞击物体高度差；ho=O．00028d+0．O025mm(5)●△s￡——物体产生的弹性变形。ho=0．00046d+0．0016mm(6)从式中可以看出，影响冲击的两个因素是距离／3．2材料选择速度、变形量。减小距离／速度和增大变形量都可以常用作轴承轴瓦的材料有金属材料、粉末冶金降低冲击系数，因此，在设计时就要尽可能减小滑动和非金属材料。那么用在高速压力机上的轴承只能轴承间隙，在弹性范围内增加滑动轴承的

6、变形量。但选择金属材料，如轴承合金、锡青铜、铅青铜、铝基合是，间隙过小，滑动轴承加工和装配精度要求很高，金、锌基合金、减磨铸铁等，就轴承合金而言，它的弹否则容易使滑动轴承发热。国外某些高速压力机滑性模量和弹性极限都很低，所有轴承材料中它的嵌动轴承与轴的配合间隙较小，一般需对滑动副进行藏性和顺应性最好，很容易和轴颈跑合。它与轴颈的特殊处理，保证滑动副材料合理的硬度差，并使其在抗胶合能力也较好，但是，它的机械强度较低，通常具备良好耐疲劳性能的同时，兼顾良好的抗咬合性、将它贴附在软钢、铸铁或青铜的轴瓦上使用。锡基合顺应性和嵌藏性等。金的热膨

7、胀性质比铅基的好，所以铅基合金更适合(3)润滑方式选择高速轴承，但价格较贵；轴承青铜，也是一种常用的方式不当也可以造成滑动轴承发热。通过润滑材料，其中铸锡锌铅青铜最普遍，广泛用于一般轴可以减少零件运动中的磨损，保证压力机精度，降低承，有很好的疲劳强度。铸锡磷青铜是一种很好的减能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。磨材料，减磨性和耐磨性都很好，机械强度也较高，稀油润滑：优点是内摩擦系数小，所以克服摩擦使用于重载轴承。铜铅合金具有优良的抗胶合性能，力的能量消耗少，稀油流动性好，易进入各润滑点的在高温时可以从磨擦表面析出铅，在铜基体上形成摩

8、擦表面，具有良好的冷却作用，并可将粘附在摩擦一层薄的敷膜，起到润滑作用。从以上材料的性能表面上的杂质和由于研磨而产生的金属微粒带走。可以看出，高速压力机上的轴承应该选择锡青铜和缺点是油膜不能承受大的单位压力，对密封的要求