无缝钢管的热挤压技术

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1、现代工业经济和信息化2013年5月ModernIndustrialEconomyandInformationizationMay，2013总第48期Totalof48工程技术钢管的热挤压坯料可以是锻坯、轧坯、连铸坯、离心浇与高温的坯料接触时，不与其产生化学反应，保证了制品的无缝钢管的热挤压技术注坯等。长坯或短坯在加工车间经剥皮、锯断、钻深孔、车质量。④通过不同颗粒度和配比的选择，使其有不同的性削端面及倒角后进入挤压生产线[2]。能，从而可用于不同的材料和不同的场合。近年来，北京钢王国颖加工好的坯料进入环形加热炉加热

2、前要先经过清洗机进铁研究院、上钢五厂、北京玻璃研究院、本溪玻璃厂等单位（太原通泽重工有限公司，山西太原030032）行脱脂处理，再进入环形炉加热。一般坯料在环形炉内加热均对玻璃润滑剂做了深入研究，并取得了不错的成果。[摘要]随着玻璃润滑剂的出现，无缝钢管的热挤压技术得到了快速的发展。同时，无氧化加热和工模具使用到900℃以内。但可根据工艺要求直接加热到钢的热挤压温度2.3工模具的使用寿命寿命等问题也随着无缝钢管热挤压技术的发展得到了有效解决。近年来，我国先后引进和自主建设了多条热挤压无（适用于不需扩孔的坯料直接挤压

3、）。然后进入到立式感应由钢管的热挤压简图可以看出，工模具中与热坯料直接缝钢管生产线用于生产高端无缝钢管，使我国无缝钢管的热挤压技术水平得到了很大的提升。加热炉加热到材料的热挤压温度。加热好的坯料在铺粉台架接触的有挤压垫、穿孔针、挤压模和挤压筒，其中挤压垫工[关键词]玻璃润滑剂；热挤压；无缝钢管；生产线上将外圆涂好玻璃粉后，由机械手将坯料放入冲（扩）孔筒作时处于受压状态，虽与热坯料直接接触，但之间没有相对[中图分类号]TG376.2[文献标识码]A[文章编号]2095-中，之后在坯料端部的“喇叭口”中加入玻璃粉后，在

4、立式金属流动，挤压垫正常使用时不会大量削耗，一般每套系统0748(2013)05-0060-02穿孔机上进行冲（扩）孔。经过冲（扩）孔后的空心坯料由配2~3个挤压垫循环使用。工模具的使用寿命通常指的是挤于和模具接触而产生温降应进行补热即再加热，但坯料表面压筒、穿孔针和挤压模这些工作时与热金属接触，并与热金的玻璃粉影响再加热时的温度检测，从而使加热温度出现偏属有相对流动的工具的使用寿命。差，所以一般在再加热前先进行除磷，以清除坯料表面的玻众所周知，挤压筒为过盈热装配在一起的多层筒，在过璃膜，再进行加热，而加热后的坯料

5、经过内外表面涂玻璃粉盈量设计合理，加工尺寸符合图纸要求的前提下，使用前先引言表1我国挤压机生产线现状金属挤压是一种压力加工成形方法，是将金属毛坯置于厂家机组产品规格现状设计后，由供锭器送入挤压机中心，进行挤压。挤压完成后由分预热，定期清理内壁玻璃粉，并检查内壁划痕的情况下，一长城钢厂31.5MNφ42～2191978年投产西德耐压容器中，施加外力使金属在三向压应力状态下产生塑性离锯分离制品和压余。制品和工具需要进行相应的冷处理。般使用寿命在5000~10000次以上。挤压模在挤压过程中与热浙江久立35MNφ42～2

6、192008年投产意大利Danieli变形。挤压加工时金属处于三向压应力状态，因此可以得到宝钢集团63MNφ76～3252009年投产德国SMS在整个挤压生产过程中，坯料的无氧化加热，润滑以及金属的接触时间最长，使用寿命相对最短。为使挤压模使用比轧制、锻压更大的塑性变形。依据材料、挤压方法的不太钢集团63MNφ76～3252010年投产德国SMS工模具的寿命是影响钢挤压技术的三个重要工艺难题。寿命更长，一般要求在可能的条件下挤压速度更快，锯切分常熟华新36MNφ42～2192011年投产通泽重工[1]2.1坯料的无

7、氧化加热离的时间更短，来缩短热金属在挤压模内的停留时间，同时同，挤压的延伸系数可达5~500，甚至更高。由于挤压制品新兴铸管63MNφ76～3252012年投产意大利Danieli一般来讲，材料在加热时，最高温度应在其“液相线”以挤压模每次挤压后都应进行检查和处理，不仅能保证制品质具有尺寸精度高、金属组织致密、力学性能稳定的特点，因北方工业360MNφ350～11002009年投产清华大学此，热挤压技术被广泛地应用于核电、火电、石化、航空、河北宏润500MNφ350～13202012年投产济南巨能下80℃~150℃

8、。为了控制材料的加热过程中不产生“过烧”现量，也提高了挤压模寿命。穿孔针由于断面积小，在挤压时象[2]应严格控制金属材料的加热温度，但加热温度又不能过低包裹在热金属内，温升快而造成力学性能下降，所以必须进航天、交通等领域。这些挤压机生产线的建成投产，标志着我国从一个钢管而造成闷车。现代挤压工艺中一般采用环形炉预热+立式感应行充分冷却。国外的钢挤压机设计时都设