浅析数控加工编程方法

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1、羹shejiYanjiu浅析数控加工编程方法～王丰政杜显玲(兖矿集团金明公司，山东邹城273500)摘要：质量高、速度快的编程方法，一直是和数控机床本身并行发展的，在分析数控编程基础上，对于自动编程相关问题进行探索，最后指出结合R参数编程方法能发挥数控机床的有效性。关键词：数控机床：数控加工；手工编程；自动编程1引言R<0．2H自动控制机床问世至今经历近半个世纪，数控加工编程方法经历了手工编程、数控语言自动编程、图形交互编程、CAD／CAMA一A集成系统编程几个发展时期。当前，应用CAD／CAM系统进行数控编程已经成为数控机床加工编程的主流。编程过程中，选择合适的编程方法，制订合适的编程

2、策略，不仅能有效减少程序长度，提A-A升加工效率，更能提高加工精度，提高零件表面加工质量[】]。2数控编程概述．数控编程的主要步骤有：分析零件图样确定工艺过程、数值计b)算、编写加工程序、校对程序及首件试切。从零件图纸到制成控制图1零件加工图介质的过程，称为数控机床的程序编制，即数控编程。在对普通零件加工时，多由工艺人员按设计图事先订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中确定零件的加工工序、切削用量、机床的规格及工具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。在由凸轮控制的自动机床或仿形机床上加工零件时，必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，

3、由凸轮、靠模控制机床运动，最后加工出零件。当改变加工零件时，就要更换凸轮、靠模。因此，它只能用于大批量、专业化生产中数控机床和以上2种机床不同。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对零件进行加工。编程人员把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入图2X、Y、Z轴的对刀示意一到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工。3手工编程数控编程是数控加工的基础，数控机床之所以能加工出各种形状、尺寸和精度的零件，就是因为有编程人员为它编制不同的加工程序。从零件图样

4、的分析及工艺处理，数学处理和数值计算，编写程序清单，直到程序的检查和校核，均是由人工完成的，称为手工编程。其方法与编程具体步骤：3．1分析图样．确定工艺过程在制作初期，将零件原始资料进行分析，如：形状、精度、光滑度、材质和热处理状况等。然后再选择相对应的机床、刀具、加工方法、加工顺序等相关操作。做到加工路线合理、走刀次数少、时间少、加工工时短。在以上操作期间，操作人员应起草操作对象相关的工艺技术说明文档。如图1中过渡圆角半径反映了刀具直径大小，刀具直径和被图3X、Y、Z轴的对刀示意二加工工件轮廓的深度之间与刀具的刚度有关。当R<2．0H时(H步骤如下：为被加工工件轮廓面的深度)，则判定该

5、工件该部分的加工工艺性(1)准备工作：机床回参考点，确认机床坐标系。较差；当R>0．2H时，则刀具的当量刚度较好。(2)装夹工作毛坯：通过工具使零件定位，并使工作定位基准3．2计算刀具轨迹的坐标值面与机床运动方向一致。在第l步操作完成之后，我们可以根据操作对象的几何元素(3)对刀测量：用10的标准测量棒、塞尺对刀，得到设定编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数X=-437．726，Y=一298．160，Z=一31．833。据。如图2、图3所示。(4)计算设定值：198Sheji'CauX=-437．726+5+0．1+4O=一392．626rlLrnNll0G259RPL9

6、0Y=一298．160+5+0．1+46．5=一246．46nlrnN120LCYC75Z=一31．833—0．2=一32．033nlln。N13OG259RPL90(5)设定加工坐标系：将开关放在MDI方式下，进入加工坐标N140LCYC75系设定页面。输入数据为：x一392．626，Y=一246．460，Z=一32．033表Nl50G259RPL45示加工原点设置在机床坐标系的x一392．626，Y一246．460，Nl6OGl58Y一40Z-45z=一32．033的位置上。Nl70Y20Z50X53．3编写零件加工程序M2在第2步操作之上，操作人员可以按照机床的指令特性，编写3．5

7、程序校验与步件试切出操作对象的加工程序。数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟如：以华中世纪星(C一2l／22M)数控系统为例来说明数控功能的数控机床上，可以进行图形模拟加工，检查刀具轨迹的正确铣床程序编制的有关指令及方法的介绍，HNC一2l／22M数控系统性，对无此功能的数控机床可进行空运行检验当发现有加工误差的M功能指令是由地址字母M和其后的2位数字来表示的，其功或不符合图纸要求时，应分析误差产生的原因，以便修改加