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1、第12卷第6期中 国 塑 料Vol112No61998年11月CHINAPLASTICSNov1998柱塞泵壳体注塑模具的设计蒋继宏(江西农业药械厂,进贤331721)摘 要 介绍了柱塞式液压泵塑料壳体注塑成型模具的结构设计和工作原理,该模具具有简单合理、动作可靠等特点。 关键词:塑料泵壳体 注塑模具 结构设计成本,并完全达到了主机要求的各项技术条0 概述件和使用要求。现将成型该制件的关键工装 柱塞式液压泵是农业植保施药机具上的及注塑模具的结构设计和工作原理作以下介关键零配件,其壳体如图1所示,不仅尺寸公绍。差要求达到SJ1372—78的四级精度等级以1 模
2、具结构上,而且筒套和外壳需承受114MPa的工作压力和各种农药的浸泡腐蚀,故以前是采用 图2所示为柱塞泵塑料壳体的注塑模具不锈钢材料加工并组合焊接制成,或用黄铜结构示意图,主要由主型芯(件8)、型芯杆材料经铸造和机械加工而成型,不仅加工工(件3)、定模板(件5)、推板(件6)、哈夫滑块序繁杂,且成本也比较高。(件7)和动模板(件9)等零部件组成,推板设置在定模部分,其动力来源于注塑设备移动模板的开启力,靠模具两侧的拉条(件11)拖动。模具的厚度尺寸为340mm,可安装在SZ2ZY2250型或SZ2ZY2500型注射机上生产。2 工作原理 模具开启时,由于受哈夫
3、滑块(件7)对图1 制件结构示意图制件包夹力和制件对型芯杆(件3)的包紧力 经过反复研试,我们选用了具有优良的等的影响,动模板(件9)即从“A”示分型面分耐腐蚀性和较高的力学强度的嵌段共聚聚丙离。当主分型面开启到能取出制件的开距烯材料,采取注射成型工艺,以塑代钢,一次时,在拉条(件11)的作用力下“,B”示分型面成型,大大地简化了制造工艺,降低了其生产开始与定模板(件5)分离,推板(件6)在将制件从型芯杆(件3)上推拨出来的同时,还推 收稿日期:1998202226动哈夫滑块(件7)前进,而哈夫滑块在斜导©1995-2005TsinghuaTongfangOp
4、ticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.1998年11月中 国 塑 料91图2 柱塞泵壳体注塑模具结构图1—导滑条 2—丝哈夫 3—型芯杆 4—斜导柱 5—定模板6—推板 7—哈夫滑块 8—主型芯 9—动模板 10—嵌件 11—拉条柱(件4)的作用下,又向两侧移动,实现型腔这是因为顶出机构的工作高度必须大于制件分型。哈夫滑块脱离斜导柱后,在弹簧钢球需顶出的长度。也就是说,在现有模厚的定位装置作用下定位停止侧移,推板继续340mm的基础上还要加高220mm左右。总前进,直至将制件从型芯杆上完全拨出为止。厚在560mm以上的模具,只有选择
5、在SZ2 制件依靠自重从模腔内掉出后,又可闭1000型以上规格的注射机上才能安装生产,合模具。动模板首先接触哈夫滑块,将整个造成“大马拉小车”,显然是很不经济的。然推出装置往回推动。斜导柱进入哈夫块后,而,本厂现有浙江塑料机械厂产的注射机又两哈夫向中间合拢。当模具全部闭紧后,即无两侧顶出机构,所以我们首先想到的是采可进行下一成型周期。用拉板式的顶出方式。 当采用拉板式的顶出方式时,如果推板3 设计要点仍设置在动模部分,又存在着主浇料道过长 从图2中我们可以看出,该模具的结构和熔融物料在型腔中回充时压力损失较大的设计之所以简单合理,动作能灵活可靠,关键问题。既
6、然推板的动力已利用了启模力,所在于在设计中正确解决了模具总厚、导滑块以设计中我们干脆将推板设在定模部分,从形式、推板布置、冷却水分布等关键问题,现而避免了流程太长的问题。分别给予详细介绍。 在该模中,拖动推板的螺钉不是直接联311 模具厚度在推板上,而是固定在导滑条(件1)上,其目[1] 在一般的推板顶出的模具结构中,推的是为了解决需控制模厚而引起拉条活动间板都是靠顶出装置顶动的。该模具如果也采距不够的问题。由于导滑条是固定在推板上取这种方式,就势必大大增加模具的总厚度。的,完全可以起到力的传递功能。©1995-2005TsinghuaTongfangOpti
7、calDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.92柱塞泵壳体注塑模具的设计 正由于采取了上述措施,才有效地控制来,在没有加大模具体积的前提下,既保证了了模具的总厚度,使该模具可装入允许最大定模板锁紧部分的承压强度,又解决了联接模具厚度才350mm的SZ2ZY2250型注射机螺钉的分布位置,还又使哈夫滑块始终运动上生产,在最大程度上降低了制件的生产成在导滑槽之中,确保了推出和分型动作的安本,同时也降低了模具的制造费用。全和可靠性。312 滑块形式 该模具的哈夫滑块是制件外壳的成型型[2]腔,如果按普通的辨合滑块模的结构形式将导滑装置设在动模板
8、上,所需要
