超薄导光板的试验

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1、超薄导光板的试验1.    工程塑料的选择通过对PC料LC1500，三菱高流动性PC7020L1，台湾大仓压克力T-80、南通丽阳压克力材料VH001、TF8、MF001的实际试模实验，各款材料流动性情况为MF001最好，其次TF8，再次LC1500、7020L1、T-80，最差是VH001，受到目前机台实际及现有材料状态的限制，虽然压克力存在脆的特点，目前选用MF001作为0.4mm导光板的使用材料。    随着技术发展，后续会对出光即将推出的更高流动性PC及联系其它导光板材料厂家如日本帝人，美国GE、德国拜耳公司

2、的PC材料进行超薄导光板上的生产验证2.    注塑工艺的特点      超薄导光板的最突出特点在于产品超薄，相应的塑料在充填进模腔内就更容易固化，因而超薄导光板注塑的最显著特点是高压高速充填，既在注塑中要尽可能的在塑料在模腔中还没有固化或完全固化前就将整个模腔充填饱满，并在产品出现的补缩过程中，压力能够到达产品充填的末端，使产品不缩水<1>、温度温度的设定在注塑中是十分重要的，螺杆温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。超薄导光板需要较高的流动性，故温度设定相应较高，但也不宜过高，否则会出现黄变现

3、象，且第一区的温度设定需要较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。<2>、注塑压力这是引起塑料流动的压力，可以用传感器来测量。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力<3>、保压在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在较低的压力下完成<4>、注塑速度这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。超薄导光板的注塑，必须采用高射

4、速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，在条件许可的情况下，填充时尽可能采用多极注塑，避免产生喷射或困气等缺陷。<5>、锁模压力为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不能选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积与注射压力及产品实际情况，选择一个适合的锁模力<6>、背压这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背压有利于塑料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。  3.    设备的选用<1>、光学树脂专用螺杆及熔料筒

5、  现阶段导光板采用PC和PMMA材料成型，属于透明件成型，对杂质、颜色方面的要求相当严格，由于杂质和色变会影响导光板的导光性能，所以实际导光板成型用到的注塑机的熔料筒组件这部分的要求相当高，需要配合使用优质材料钢、表面高硬度、低粗糙度和低粘附作用、耐磨损以及合理的螺杆技术参数设计的螺杆熔料筒组件，才会使导光板的正常生产得以有保障。<2>、高刚性及高强度锁模装置  小型薄壁导光板成型会用到高速及高压成型，射速高达180mm/s以上，注射压力高达200MPa以上，对于0.4mm以下的超薄导光板从上次住友展示的注塑参数看

6、，使用25的螺杆，三菱高流动PC7020L1，射出速度达到650mm/s，最高压力达到300Mp以上，因而充型熔体对模具和模板的冲击力相当大。对锁模装置的强度要求更高，不允许出现爆板、模板平行度和同哥林柱的垂直度误差大的情况，否则出现模具变形量大而发生导光板成型不良。<3>、要求注塑机控制系统响应要快，灵敏度和重复性要高、稳定性要好，抗干扰能力要强，功耗要小，实现闭环控制。这样可以保证同批次导光板制品尺寸稳定、透光辉度和均匀度一致性高。备注：后经实验验证，0.4mm导光板用压克力材料成型虽然相对容易，但不能选择使用在

7、导光板上，原因是其脆性与耐热性差，不能通过震动与冷热冲击实验。在PC中查找部分资料与试用，目前出光LC1500流动性最好导光板等透明塑料制件变色、发黄，主要是材料过热或过剪切分解造成，下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因。一、模具1）  模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化。2）  浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。3）  模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。二、机器1）  由于热电偶、温度控制系统

8、、加热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致料筒局部过热，使材料（包括添加剂，着色剂）在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄。2）  螺杆受损、有缺陷，料筒内壁有伤，喷咀与主流道入口吻合不良，螺杆与料筒间隙过大，都使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。3）  射咀与料筒配合不当，间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄4）