六氟化硫断路器

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1、4六氟化硫断路器4.1一般规定4.1.1本章适用于额定电压为3kv～750kv的支柱式和罐式六氟化硫断路器。4.1.2六氟化硫断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈震动。制造厂有特殊规定时，应按制造厂的规定装运。4.1.3现场卸车应符合下列规定：1按产品包装的重量选择起重机。2仔细阅读并执行说明书的注意事项及包装上的指示要求，应避免包装及产品受到损伤。4.1.4六氟化硫断路器到达现场后的检查，应符合以下规定：1开箱前应检查包装应无残损。2设备的零件、备件及专用工器具齐全，复合订货合同要求，无锈蚀、损伤和变形。3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和

2、剥落。4瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无沙眼。5充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品技术文件要求。6按产品技术文件要求应安装冲击记录仪的元件，其冲击加速度不应大于产品技术文件的要求，冲击记录应随安装技术文件一并归档。7制造厂所带支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落；制造厂提供的地脚螺栓应符合设计及产品技术文件要求，地脚螺栓底部应加装锚固。8出厂证件及技术资料应齐全，且符合订货合同的约定。4.1.5六氟化硫断路器到达现场后的保管应符合产品技术文件要求，且应符合下列要求：1设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管，

3、对有防雨要求的设备应有相应的防雨措施。2充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应按产品技术文件要求定期检查器预充压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。3绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备用、备件等应置于干燥的室内保管。4管式断路器的套管应水平放置。5瓷件应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。6对于非充气元件的保管应结合安装进度及报关时间、环境做好防护措施。4.2六氟化硫断路器的安装和调整4.2.1六氟化硫断路器的基础或支架的安装，应符合产品技术文件要求，同时，应满足下列要求：1混凝土强度应达到设备安装要求。2基础的中心距

4、离及高度的偏差不应大于10mm.3预留孔或预埋件中心偏差不应大于10mm；基础预埋件上端应高出混凝土表面1mm～10mm。4预埋螺栓中心线的偏差不应大于2mm。4.2.2六氟化硫断路器安装前应进行下列检查：1断路器零部件应齐全、清洁、完好。2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术文件要求。3均压电容、合闸电阻应经现场试验，技术数值应符合产品技术文件的要求，均压电容的要求应符合本规范第11章的有关规定。4绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接件应牢固可靠。5瓷套表面应光滑无裂纹

5、、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验。套管采用此外套时，瓷套与金属法兰胶状部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。6传动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件应无裂纹或焊接不良。7组装用的螺栓、密封垫、密封膏、清洁剂及润滑脂等，应符合产品技术文件要求。8密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证明和检验报告。密度继电器和设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。9管式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组

6、排列次序及变比、极性、级次等是否符合设计要求。电流互感器的变比、极性等常规试验应合格。4.2.3六氟化硫断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。4.2.4六氟化硫断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行，或由制造厂负责处理。4.2.5六氟化硫断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列要求：1应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装。2断路器的固定应符合产品技术文件要求且牢固可靠。支架

7、或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各垫片尺寸应与基座相符合且连接牢固。3同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差应不大于5mm，相间中心距离的偏差不应大于5mm。4所用部件的安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其应有的水平或垂直位置。5密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得重复使用，对新密封垫（圈）应检查无损伤；涂密封膏时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。6应按产品技术文件要求更换吸附剂。7应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序。8所有安装螺栓必须用力矩扳手紧

8、固，力矩值应符合产品技术要求。9应按产品技术文件要求涂抹防水胶。4.2.6六氟化硫罐式断路器的安装，除应符合