CFG桩施工工艺

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1、CFG桩施工工艺（1）、施工机具CFG桩采用长螺旋钻机引孔，用φ377的沉管机进行施工，由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。（2）、施工程序当设备、材料和人员进场后，按以下施工程序施工：测量放线→钻机就位→钻至设计标高→清孔→泵送混合料→提钻混合料成桩→截桩头→铺设褥垫层→验收。①钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。②混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎

2、石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60秒。混合料塌落度控制在16~20cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。③钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高

3、时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵砾石层时，会发现进尺时显变慢、机架出现轻微晃动。在有些工程，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵砾石层的深度。④灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程中宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因

4、其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。⑤移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原定的桩位发生移动。因此下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。CFG桩施工工艺框图测量放线平整场地桩位确定设备检修钻机就位钻至设计标高清孔混合料拌制泵送混合料移动

5、钻机提钻混合料成桩截桩头铺设褥垫层验收