冷冻水与模具生锈

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1、如何预防冻水的模具生锈1、在生产中的冻水模具要对它清洁清洁时首先要用布把模具分行面汗水擦干，在对模具需要打润滑油的地方打油，再锁上模具。对模具外表出的汗用风枪吹掉，用布擦干。检查水管接头处是否漏水，特别是模具上方的水管。有时水管上冒的汗水滴在模具上时间长了，模具上面的水从模具分行面或者是两块模板缝里流到模具里，使模具分行面上生锈或会使生产的产品有水印或油。对冻水模具上方接有水管的，要在八小时对它清洁两次。清洁时关上模具，用风枪把水管上的水吹落，再用布把模具上的水擦干。2、对要在周六、周日暂停生产的冻水模具在停

2、机前先关掉冻水，把模具里的水吹出，让模具啤热，一般啤8-10啤。然后用布把模具分行面清洁一遍。锁上模对模具外表冒的汗水用风枪吹掉，再用布擦干。再让模具啤个3-5啤。再啤3-5啤是看在清洁时是否有水搞到模腔里。如果没有再对模具打上脱模剂，避免生锈。再锁上模具，但不能完全锁死。3、对要下模不生产的或要下模修的冻水模具在下模前也要让模具啤热和暂停生产的模一样，但不打油。在最后把模具下下来后要把模具前后两面的锈用洗模水清洁一遍，再拉到模房。模具清油程序一、生产前：①由机房模具管理员，根据生产计划转模通知单找出模具放在

3、模房红线区，同时填写“模具维修通知单”。②在填写“模具维修通知单”时需注明哪套模在哪个班生产。③模房根据此单的要求保养模具。二、生产中：①由机房模管员或指定人员每天根据“模具保养点检表”内的内容进行清洁。三、生产完成：①订单完成时：若模具有问题需修模，则不用喷防锈油按《模具送修程序》办理。若模具不用修理则也不用喷防锈油。但需在填写“模具维修通知单”时注明订单完成、保养入库等要求。②属暂停时：若模具有问题需修理则按《模具送修程序》办理。若不需修理则由下模人员喷干性脱模剂在型腔面上，送模房绿线区。员工填写报表规定

4、一、填写生产明细表的规定目的：“生产明细表”用于贴在包装箱外侧，表示箱内的物品。二、内容1、品名栏：即机台生产的塑胶产品名称，此塑胶产品名称从“质量控制表”和“工位指导书”上可以查到。2、数量栏：即每个包装箱内应该包装的产品数量，此数量可在“工位指导书”上查到；若此产品在机房不用装配则将数量填在注塑位处；若此产品在机房需装配或烫金，则将数量填在烫金位处。3、员工栏：即用于填写操作机台员工的全名，若该机台是两人操作则需填写两人的全名。4、代号栏：即用于填写包装箱的序号。例如：若是中班首先开始生产某种产品，则第一

5、个包装箱上生产明细表的代号栏填“1”，当按规定的数量装满箱后，则第二个包装箱上生产明细表的代号栏填写“2”，依此类推至uxia一个班连续下去直到此产品生产数量完成。5、班别栏：即用于填写操作工所在的班别。6、颜色类：即用于填写该产品所用的塑胶料颜色。此项也可在“注塑工艺参数表”中的色粉（母）栏查到。7、模号栏：即用于填写模具的类别。如：MK的面有A、B、C、D四套当机台上生产时用B模则该栏处填写“B”。8、腔号栏：即用于填写产品的号码，如MAC的底，每模出4个产品，则每个产品上分别有1、2、3、4号，此为产品

6、的腔号。则对应填于腔号栏处。9、日期栏：即用于填写当天的生产时间。10、其它栏：即用于填写其它方面的特别事宜。如：未批锋、待包装、油污等。三、填写要求及规定1、填写的字体要端正、清晰，让别人能看得懂。2、填写的数据要真实，能确实表示箱内的产品数量。3、“生产明细表”中的各个栏项都必须填写，不得有空缺，并且不得有任何的涂改。4、填写完成需张贴在包装箱的外侧中间位置。5、只要是空箱，则外侧就不允许有“生产明细表”；要包装箱内有产品则外侧就要有相应的“生产明细表”。修模后开机注意事项1．上模后打开模具检查行位是否归

7、位及其他异常。2．接好运水和检查模温设定是否正常。3．检查锁模力是否合适，一般在120PMA左右。4．关住料筒下料口，把料管内的溶胶全部射出，再打开下料口。5．把射胶压力及速度降低50%，试啤3-5啤观察走胶情况。6．如无异常做出5-6模后逐渐还原参数。7.根据正常生产情况时的胶量确定合适的缓冲量。射胶最后一级的位置和缓冲量的位置相差越小越好，以免在射胶压力、速度、时间的作用下，大面积胶料进到行位里，损坏模具。生产中造成模具毛边的原因有以下几种1.生产中机器不稳定造成泻压2.背压太大、射嘴前溢胶、模具没有锁紧

8、3.停机时、重新开机，料温太高，流动性增大造成走胶4.行位、模具分型面有异物造成走胶5.射出监控失败，设定的缓冲量过大6.生产中产品出现缩水、少胶等问题时，调机不当生产中造成模具断针的原因有以下几种1.模具行位进胶、行位卡死，针退不回位导致针顶或拉断2.针孔里有积胶，导致针进不到位，撞击断针3.中子油缸坏、抽芯不到位、中子系统不起保护作用4.中子油阀卡死5.人为操作，中子没有完全退到位，用短路开关去