全部设备群控方案

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1、冷站系统设备控制方案1监控设备监控设备如下：n5台冷水机组的控制、监测n8台冷冻一次循环水泵的控制、监测n10台冷冻水二次循环水泵的变频控制及监测n8台冷却水泵的控制、监测n16台冷却塔的控制、监测n3台冷却塔补水泵变频控制及监测2设计概述该系统为二次泵变流量系统，供低区东侧和西侧、高区、旧办公楼、家属区这五部分使用，针对每个区分别设置温度、流量监测进行能量监测，自动记录冷热量消耗，根据整体的冷热量消耗自动启停冷水机组和水泵的运行数量，达到节能的目的。同时针对该区最不利末端环路压差对冷冻水泵进行变频控制，在满足最不利末端冷冻水量需求的前提下尽量减少能源的使用。自动记录

2、每台机电设备的运行时间，每次系统启动时首先启动运行时间最短的设备，尽可能保证每台机电设备运行时间一致。3冷水机组系统(一)通过对这些设备的监控，系统将完成如下功能：■监测冷水机组的运行状态、故障信号报警、手自动状态，并控制启停；■监测冷热水循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；Page3of4■监测冷却水泵的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；■监测机组冷热冷却水水流开关状态；■测量冷热水总管供/回水温度；■测量冷热水总管回水流量；■通过量度冷热水各区域的总供/回水温度、回水流量、供回水压力，计算出空调系统的冷负荷；■测量冷却水总管供/回水温度，

3、根据冷却水的回水温度启停冷却塔的风扇控制检测；■控制冷热水旁通阀的开度，以维持要求的压差；■监测冷却塔风机的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；■监测冷水机组蝶阀的运行状态，并控制启停；■根据机组启停情况控制相关水泵及碟阀开关；■根据冷却塔运行台数及运行方式控制相关进水碟阀开关；■监测补水泵的运行状态，并控制启停；■冷热机、冷热水泵、冷却水泵运行时间累积。■冷冻水二次循环泵变频控制。4冷机群控流程：1)根据DDC预先安排的顺序和时间控制冷水机组外围设备的启停。启动顺序为：冷却水蝶阀冷却水泵冷却塔泵进水蝶阀冷却塔风机冷热水蝶阀冷热水泵冷水机组水流开关状态根据设备

4、的运行时间决定设备投入的先后，一旦设备故障，备用设备自动投入运行。停止顺序与启动相反。Page3of42)冷水机组台数控制根据冷热水供回水温差和总供水流量计算实际负荷的消耗，来决定冷水机组的开机台数。当实际负荷大于运行机组负荷95%时，延时30分钟后增开一台冷水机组。当实际负荷小于运行机组减去一台机组后的负荷90%时，延时30分钟后关闭一台机组。3)当某一台机组或水泵检修时，可退出群控。也可手动将机组或水泵退出群控独立运行。4)水泵变频控制：以供回水总管末端最不利的压差设定值作为控制目标，以该处的压差测量值作为过程检测变量，以变频调速水泵作为控制系统的执行机构，对冷冻

5、水供水进行PID调节控制，控制目标是使过程检测变量趋近于设定值。以下是在调节过程中的一些细节描述：²冷冻水泵最小流量：随着用户端空调负荷的减少，空调水流量相应减少，当流量太小时，水泵容易产生热能堆积，径向、轴向推力增加，从而容易损害水泵的轴承、轴封，影响水泵寿命，须设置一最小流量的限制以防止低流量造成的负面效果，建议最小流量为水泵最佳效率点流量的25%。²水泵的最低转速：为确保水泵马达的正常散热，水泵转速不应低于正常标准值的30%，如水泵转速低于30%，变频器效率下降，水泵效率亦减小，而马达效率则剧跌，变频水泵水电效率=水泵效率*马达效率*变频器效率，因此，低转速带来

6、的能源节省已被更低的水电效率所带来的能耗所抵消，在空调实际应用过程中，水泵转速低于30%标准值是毫无意义的，故水泵变频控制器应设定频率变化下限。²2由于冷冻机针对其蒸发器水流量变化速率有一定要求，相应地冷冻水泵对此也有具体限定，要求实现稳定变化，一般来讲，变流量系统水流量变化速率设定为每分钟流量改变不超过10%，因此变频器工作将与此保持同步。²Page3of4冷冻水泵的变频控制其控制原理可简述为：以供回水总管末端最不利的压差设定值作为控制目标，以该处的压差测量值作为过程检测变量，以变频调速水泵作为控制系统的执行机构，对冷冻水供水进行PID调节控制，控制目标是使过程检测

7、变量趋近于设定值。5)根据冷热水供回水压差，调节旁通阀的开度，以保持冷热水供回水压力的稳定。其调节曲线如下：旁通阀开度0SP△P注：△P------差压SP------设置值6)根据冷却水的出水温度控制冷却塔的运行台数和冷却塔风机的启停。所有监测的参数都能在显示屏上以图形的方式显示，并能产生各种报表。在图形上可以通过鼠标对设定值进行修改，对控制点进行手动控制。所有参数和表格及操作都能在打印机上及时和定时打印。Page3of4