设备及管道涂漆规定

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1、项目号:11109-DD文件号:850PM-DP02-0002版次：A涂漆规定项目名称蒲城70万吨/年煤制烯烃项目装置名称30万吨/年聚乙烯装置地址蒲城渭北煤化工园区平路庙乡单元名称设计阶段详细设计A2011.10.24详细设计修改日期说明编制校核审核审定REV.DATEDESCRIPTIONPREP'DCHK'DAPP'DFinalAPP'D本文件版权为惠生工程（中国）有限公司所有，未经本公司许可不得转让或复制给第三方.第1页共6页项目号:11109-DD文件号:850PM-DP02-0002版

2、次：A1目的为了规范和统一蒲城70万吨/年煤制烯烃项目的设备、管道和钢结构表面处理及涂漆防腐蚀设计，特编制本规定。2适用范围本规定适用于设备、管道和钢结构的外表面处理及涂漆防腐蚀设计（不包括管道和设备的内防腐），不适用于已有外涂层或保护层的管道和设备。3主要标准规范SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50205《钢结构工程施工与验收规范》SH3043《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》SY/T044《埋地钢质管道环氧煤沥青

3、防腐层技术标准》SY/T0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0414《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》4一般规定4.1涂料的选择4.1.1与被涂物的使用环境相适应；4.1.2与被涂物表面的材质相适应；4.1.3各层涂料正确配套；4.1.4安全可靠，经济合理；4.1.5具备施工条件。4.2下列表面需要涂漆：4.2.1碳钢、低合金钢、保温的奥氏体不锈钢的表面；4.2除另有规定外，下列表面不需要涂漆：第2页共6页项目号:11109-DD文件号:850PM-DP02-0002版次:A

4、4.2.1不保温的奥氏体不锈钢的表面；4.2.2镀锌材料的表面；4.2.3已精加工的表面；4.2.4涂塑料或涂变色漆的表面；4.2.5铭牌、视镜、看窗、标志板和标签等；4.2.6铝、铜等有色金属材料的表面；4.2.7塑料和木材等非金属材料的表面；4.3需在施工现场涂漆的表面：4.3.1在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构；4.3.2在制造厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或遗漏处进行修补；4.3.3制造厂已按设计要求涂了底漆的设备、管道、钢结构，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆。4.4对于设备

5、、管道及钢结构涂漆防腐施工环境。应符合SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的规定，还需满足涂料施工说明中的要求。4.5对于设备、管道及钢结构涂漆防腐施工技术要求，应符合SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》和GB50205《钢结构工程施工与验收规范》的相关施工、检查与验收等内容规定。4.6埋地设备、管道的防腐均按加强级处理。采用环氧煤沥青+玻璃布防腐涂层结构进行防腐施工的埋地设备、管道，施工技术要求应符合SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的相关内容规

6、定；采用聚乙烯胶粘带防腐层结构进行防腐施工的埋地设备、管道，施工技术要求应符合SY/T0414《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》的相关内容规定。4.7现场所有被涂表面进行表面处理后、涂底漆面漆时每道涂层施工后，均需检查合格后方可进行下道防腐施工工序。每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，以确保干膜总厚度符合要求。4.8施工单位所选底漆和面漆应保证在设计温度下正常使用三年。5表面处理5.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。5.2处理被涂表面的要求及方法按SH3022《石油化工设备和管道涂

7、料防腐蚀技术规范》相关规定执行，表面除锈等级为St3级或Sa2.5级。5.3所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨第3页共6页项目号:11109-DD文件号:850PM-DP02-0002版次:A淋湿，发现新锈或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。5.4在制造厂已涂过底漆或底漆及面漆均涂过的设备及管道的表面，在运输或安装过程中部分表面被损坏，需在施工现场对损坏处进行补涂。6防腐涂料6.1涂层的底漆与面漆应该配套使用。外有隔热层的设备、管道，一般只涂底漆。6.2

8、涂料的选用见表一的规定。表一设备、管道及附属钢结构涂漆表代使用场合除锈防腐涂漆涂层干膜总号厚度/防腐蚀等级等级A1不保温设备和管道、防烫等Sa2.5底漆：铁红环氧底漆2道，≥150um局部保温设备和管道设计每道干膜厚度≥30～40um温度T＜110℃面漆：聚氨酯防腐漆2道，每道干膜厚度≥30～40umA2不保温设备和管道Sa2.5底漆：GT-1有机硅锌粉耐高温底漆2道，≥100um防烫等局部保温设备和管每道干膜厚度≥20～25um道面漆：GT-5铝粉耐高温面漆2道，每道设计温度：干