31轨运上部联巷迎头注浆治水

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1、31轨运上部联巷迎头注浆治水施工安全技术措施编制：时间：施工单位：31轨运上部联巷迎头注浆治水施工安全技术措施审查表地测部意见：监理单位审查意见:工程部审查意见:机电部审查意见:安全质量部审查意见:总工程师审查意见:31轨运上部联巷迎头注浆治水施工安全技术措施一、概况31轨运联巷设计150米，半圆拱锚喷支护，其中60米左右在L8灰层位中，现已掘进29米。该巷在掘进过程中多处顶板淋水，2008年9月27日0点班右上角出水50m3/h，水压0.3MPa.根据三维地震及瞬变电磁物探资料，该区域处于一类富水区，富水性较强，而且该处位于淲沱背斜轴部附近，岩溶裂隙发育，水力联系密切。为确保

2、31轨运上部联巷的安全掘进，地测部要求我单位在迎头进行注浆治水工程。二、防治方案1、下导水管，喷浆由郑煤工程公司在迎头所有出水炮眼内下导水管，导水管长1.5米，外端车丝扣并上阀门，里端车麻牙扣，将所有涌水从导水管排出，不能外漏。然后对整个断面进行喷浆，直到整个断面没有跑水现象，喷浆厚度不低于0.2米。2、短孔注浆，营造止浆墙抽放注浆队对导水孔进行注浆加固。注浆用ZBY80/7.0型双液注浆泵，为加大注浆量，注浆时以单液水泥浆为主，实施定压注浆，注浆终压定为3MPa。注浆过程中如有局部漏浆现象，也可使用双液浆。扩散半径按3米，在迎头营造长度不小于3米的止浆墙。3、超前预注浆短孔注

3、浆形成止浆墙后，在迎头布置钻孔进行超前预注浆。超前打钻使用ZDY-1900S型钻机，注浆段长为40米，每循环布置超前钻孔6个（具体参数见《31轨运上部联巷迎头治水方案》）。4、施工计划施工两个循环，每循环超前注浆40米，每循环打钻时间8天，注浆结束浆液凝固24小时后方可掘进。三、施工工艺1、施工工艺流程注清水试验（试泵）——造浆——注浆——停泵冲洗注浆——卸除高压球阀。2、钻孔前的准备工作准备好风、水、电等管路和线路系统以及各种机具、设备、注浆材料。对巷道表面进行预防跑漏浆处理措施，以防止注浆时浆液漏失。3、造浆、注浆（1）造浆浆液严格按1:0.75的水灰比进行配比，注浆材料为

4、普通硅酸盐水泥，严格按配比配料。(2)注浆本次施工注浆终孔压力为3Mpa。注浆前先按注浆要求连接好注浆管路，调节注浆泵，确认正常后先注入清水试管路压力（初压），然后开泵注浆，达到设计压力后，关闭高压球阀，去除注浆管路，再注下一个孔。6小时才能去掉上一个高压球阀。4、跑浆处理在注浆过程中要经常巡回检查注浆管路，出现跑浆现象时立即采取措施处理，如跑浆面积小可用棉纱、生麻打钎塞堵裂缝或用水玻璃胶泥糊堵裂缝。若是大面积跑浆应在注浆孔附近打眼注浆，再者是先用喷浆封堵，喷厚不小于50mm，24小时后再注浆。5、注浆孔结构及孔口管安装钻孔用Φ113mm钻头开孔，下入Φ108mm无缝钢管8米做

5、为一级套管。然后换用Φ75mm钻头钻进，若情况需要，可考虑下入二级套管。套管均需要注浆封闭，凝固24小时后才能扫孔，扫孔到底后必须进行耐压试验，试验压力一级管不低于3MPa，持续时间不小于30分钟，以钻孔周围不漏水为合格，合格后方可继续施工。6、排水路线施工地点→31轨运上部联巷水沟→11运输石门水沟→11轨道石门水沟→风井底水仓→地面。四、劳动组织采用三八制作业，注浆期间劳动力安排，必须做出明确分工，对岗位工种，要定人，定位，不得随意更换，必须熟练掌握操作程序和要求，建立健全各工种和技术人员岗位责任制，并严格执行。五、施工安全技术措施1、钻场及设备运输安全措施（1）、施工地点

6、附近必须设专用直通电话，不得与其他电话串用，保证井上下通讯畅通。（2）打钻地点以下各施工地点必须有100m3/h的排水能力，变坡点处设挡水强严防水下流。（3）、认真加强钻探硐室顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，锚网齐全，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。（4）迎头5米巷道必须喷浆封闭好，两帮不允许有赤脚现象。（5）、施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯工作地点瓦斯含量不得超过5%，方可人工开启通风机。三班都要佩带瓦斯报警

7、仪，并使之处于工作状态。瓦斯报警仪悬挂于施工地点高处，发现异常及时撤人并汇报矿调度室等有关单位。瓦斯报警仪每班一个，下班后必须按照矿上规定及时上交以便充电,不得自己保管。开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻。（6）、钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。供水水量不得小于40m3/h；排水系统必须良好。（7）、钻机运输必