机械加工工艺校内讲义

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1、机械加工工艺校内讲义主编田春霞大连职业技术学院前言本讲义共分四章,内容包括:金属切削加工的基本知识、工件在机床上的装夹、机械加工的工艺基础、典型零件的机械加工工艺分析。本讲义以机械加工工艺为主线,从工艺实施的生产实际出发,将切削加工基本理论和知识;各种常用加工方法;常规机械加工工艺等内容有机地结合为一体。讲义通过典型三种有代表性的轴类、箱体类零件和拨动杆类零件的机械加工工艺分析将整个课程的基本理论和知识融合贯通。讲义注重理论知识的实际应用和学生实践能力的培养,从学生的认知规律出发,以适应培养生产一线技术应用型人员的需求。讲义内容丰富,详简得当,实用性强。既有理论又有实例,

2、内容体系符合教学规律。目录前言绪论第1章金属切削加工的基本知识……………1§1.1切削运动与切削要素………………1§1.1.1切削运动………………………1§1.1.2切削时产生的表面………………2§1.1.3切削要素…………………………2§1.2刀具切削部分的几何角度…………4§1.2.1刀具切削部分的组成……………4§1.2.2刀具切削部分的几何角度………5§1.2.3刀具工作角度……………………7§1.3刀具材料……………………………10§1.3.1刀具材料应具备的性能………11§1.3.2刀具材料的种类与选用………11§1.4金属切削过程及控制……………13§1.4

3、.1切削变形及切屑的种类………13§1.4.2切削力…………………………15§1.4.3切削热与切削温度……………18§1.4.4刀具磨损与刀具耐用度………19§1.5金属材料的切削加工性…………22§1.5.1衡量工件材料切削加工性的指标…22§1.5.2影响工件材料切削加工性的因素…23§1.5.3改善工件材料切削加工性的途径…23§1.6刀具几何参数的合理选择………24§1.6.1前角的选择……………………24§1.6.2后角的选择……………………25§1.6.3主、副偏角及过渡刃的选择…26§1.7切削用量及切削液的选择………27§1.7.1切削用量的选择…………

4、……27§1.7.2切削液的选择…………………29习题一第2章工件在机床上的装夹…………31§2.1机床夹具概述……………………31§2.1.1概述……………………………31§2.1.2工件的装夹方式………………33§2.1.3基准及其分类…………………34§2.2工件的定位……………………………35§2.2.1工件定位的基本原理……………35§2.2.2常见定位方式及定位元件………37§2.2.3定位误差的分析计算……………42§2.2.4工件以“一面两孔”定位………47§2.3工件的夹紧……………………………49§2.3.1夹紧装置的组成及基本要求……49§2.3.2

5、夹紧力的确定……………………50§2.3.3典型夹紧机构……………………52§2.3.4定心夹紧机构……………………55习题二第3章机械加工的工艺基础………………58§3.1机械加工工艺规程概述……………58§3.1.1生产过程与机械加工工艺过程…58§3.1.2机械加工工艺过程的组成………58§3.1.3机械加工工艺规程………………58§3.1.4制定机械加工工艺规程的原则和步骤………………………………………………60§3.2制订机械加工工艺规程的准备性工作………………………………………………60§3.2.1生产纲领和生产类型……………60§3.2.2零件的工艺分析……

6、………61§3.2.3毛坯的选择………………………62§3.3定位基准的选择………………………62§3.3.1定位基准种类……………………63§3.3.2粗基准的选择……………………63§3.3.3精基准的选择……………………64§3.3.4定位基准选择实例………………64§3.4机械加工工艺路线的拟定……………65§3.4.1零件表面加工方法的选择………65§3.4.2工序顺序的确定…………………67§3.4.3工序的组合………………………68§3.4.4热处理工序的安排………………68§3.4.5辅助工序的安排…………………69§3.4.6机床加工工序设计与实施………

7、69§3.5加工工艺过程的生产率………………77§3.5.1时间定额……………………………78§3.5.2提高机械加工劳动生产率的工艺途径………………………………………………78第4章典型零件的机械加工工艺分析…………92§4.1机械加工工艺规程的制订原则与步骤……92§4.2轴类零件的加工工艺制订……………………93§4.3箱体类零件的加工工艺制订………………101§4.4拨动杆零件机械加工工艺规程……………105

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