超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

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1、第27卷第5期天然气与石油Vo1．27，No．52009年10月NaturalGasAndOil0ct．2OO9超级克劳斯硫磺回收工艺及应用汪家铭(川化集团有限责任公司，四川成都610301)摘要：近年来，随着环保要求的日益提高，世界各国加强了对硫回收技术的开发，出现了许多新_Y--艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点，成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面，超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺

2、回收工艺原理，阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点，对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。关键词：硫磺回收工艺；超级克劳斯；技术特点；应用；前景展望文章编号：1006-5539(2009)05-0028-05文献标识码：A克劳斯(Claus)法是一种比较成熟的多单元处物的酸性气中回收利用硫，根据工艺流程选择和当理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺。根据地产品销路情况，产品可以制成硫磺或硫酸。对含过程气中H，s体积百分比的高低，分别采用直流克HS酸性气体的处理，用HS制取硫磺，工业生产中劳斯法、分流克劳斯法、直接氧化克劳斯法。其工艺多采用固定床催化氧化，典型

3、的方法有克劳斯工艺。过程为含有H：s的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使利用克劳斯装置净化尾气中的硫化物回收硫磺工艺部分Hs氧化为sO，然后sO。再与剩余的未反应已得到了迅速发展，其具体工艺流程有20多种，主的Hs在催化剂作用下反应生成硫磺。要有传统克劳斯工艺，低温克劳斯工艺、超级克劳斯克劳斯硫磺回收工艺(简称克劳斯工艺)自从(SuperClaus)工艺，带有SCOT尾气处理的克劳斯工20世纪30年代实现工业化以后，已经广泛应用于艺等。其中超级克劳斯工艺是在两级普通克劳斯转合成氨和甲醇原料气生产、炼厂气加工、天然气净化化之后，第三级改用选择性氧化催化剂，将H：S直等煤、石油、天然气的加工

4、过程中。在脱硫过程中产接氧化成元素硫，传统克劳斯工艺要求HS／SO：摩生的含Hs气体中回收硫，既可获得良好的经济效尔比值为2的条件下进行，而此种工艺却维持选择益，又可解决工业废气对大气的污染问题。在传统性氧化催化段在富HS条件下举行，一改以往单纯克劳斯工艺基础上开发的超级克劳斯工艺在硫磺回增加级数来提高H，S的回收率方法¨j。收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多经过半个多世纪的演变，克劳斯工艺在催化剂的优势，目前，已在德国、荷兰、美国、加拿大和日本研制、自控仪表应用、材质和防腐技术改善等方面取等国推广应用，我国也已引进该工艺并投入生产运得了很大的进展，但在工艺技术和基本设

5、计方面变行。化不大，普遍采用的仍然是直流式或分流式工艺。由于受反应温度下化学反应平衡和传统克劳斯工艺1发展概况本身的限制，即使在设备和操作条件良好的情况下，使用活性好的催化剂和采用三级转化工艺，传统克从石油、石化、冶金、化肥等行业含HS等硫化劳斯法硫的回收率最高也只能达到97％左右，相当收稿Et期：2009-03—10作者简介：汪家铭(1949一)，男，江苏苏州人，工程师，1985年毕业于四川广播电视大学机械专业。曾从事大型引进化肥装置设备管理和维修工作，1993年后从事化工科技期刊编辑及化工情报信息工作。电话：(028)83621163。第27卷第5期汪家铭：超级克劳斯硫磺回收工

6、艺及应用29于装置处理量的3％～4％，其余的H，S、气态硫和硫用，成为现有单一常规克劳斯装置改造的最佳选化物，最后都以SO的形式排人大气，存在着尾气排择。放超标问题，严重地污染了环境。因此，克劳斯硫回收装置一般都配有相应的尾气处理单元，这些先进2工艺原理的尾气处理单元或与硫回收装置组合为一个整体装置，或单独成为一个后续装置，但这样会使硫磺回收2．1传统克劳斯工艺装置的投资费用相应大大增加。传统克劳斯装置由一个高温段及二个或三个转为了更加节省投资、改善克劳斯装置效能、提高化段构成．高温段包括HS燃烧炉和废热锅炉，克硫回收率和尾气排放达标，采用不断开发的相关新劳斯法是利用气体中的Hs，

7、在克劳斯燃烧炉内使技术，对传统的克劳斯工艺进行改进，从改善热力学其部分氧化生成s02，燃烧反应是H。S+1．50。一平衡和强化硫回收的角度出发，这包括发展新型催S0+H0，约有1／3的HS于1200oC左右温度下化剂、富氧燃烧技术、深冷器技术等，开发出了超级与空气在燃烧炉内反应生成s0。，其余未反应的克劳斯、超优克劳斯(EuroClaus)工艺，在没有气体HS同sO在温度较低的转化段借助于催化剂继续吸收提浓和尾气处理装置的情况下，可以使硫磺回完成克劳斯反应，再与部分H