8S现场管理考核表

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1、8S现场管理考核表部门（车间）：检查人：日期：序号要素定义目的工作要求分值(%)检查情况(“ⅴ”/“ⅹ”描述事实)得分1S整理区分要用和不要用的，不要用的清除掉。把“空间”腾出来活用。1、有用物品和无用物品不混放。282、工作场所不留杂物、废物。23、常用与不常用的东西分别放置。24、废杂物品及时清除、不久放。22S整顿要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。不用浪费时间找东西。1、有用物品分类存放，布局合理。282、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。23、场地整洁、规范、美观、统一。24、各

2、种物品有明确标识，查找方便。23S清扫消除“脏污”1、工作场所地面每天打扫干净。28清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。，保持工作场所干干净净、明明亮亮。2、工作台(桌)2面清理整洁。3、保持卫生责任区内干净清爽。24、保持货架(柜)、周转箱内无杂物。24S清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。1、室内地面、墙壁六面光亮。282、设备、工具擦洗干净，保养有记录。23、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。24、不留卫生死角。25S素养人人依

3、规定行事，从心态上养成好习惯。改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。2162、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。23、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。24、工作时间不做与工作无关的事。25、不在工作场所争吵、打闹。26、上下楼梯、过通道靠右走。27、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。28、下班时将工作现场整理后离开。26S安全制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。预知危险，防患末然。1、

4、使用设备按操作规程。2202、物品堆码高度合理。23、特殊岗位人员持证上岗。24、不穿拖鞋进入工作场所。25、不带危险品进入工作场所。26、按要求正确使用工具。27、不在车间及仓库吸烟和使用明火。28、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。29、保持通道畅通无阻。210、下班关好门窗、电源、水源。27S节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。1、当天事情当天毕，无拖欠和积压。2142、人员按排合理，上班时间内无闲置人员。13、计划领料

5、，不错发、重发和漏发。24、一次性把事情做好，返工少。252、人人办事有条理，忙而不乱。6、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。27、问题处理及时得当，不推卸和回避责任。28、白天工效高，晚上加班少。18S学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。使企业得到持续改善、培养学习性组织。1、每周有学习和记录。1182、主管组织培训每月2次以上。23、及时参加公司内部培训。24、员工之间互相学习、团结互相。2

6、5、不以自己之长比他人之短。26、经常为上级提供合理化建议。17、虚心接受他人意见。28、发现错误立即改正。29、业务熟练，办事有技巧。210、凡事找原因不找理由。2