铝合金热处理状态含义

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1、铝合金热处理状态代号及意义代号名称说明与应用适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规F自由加工状态定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附H加工硬化状态加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自W固溶处理状态然时效阶段T热处理状态适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品说明与应用固溶热处理后，经

2、自然时效再通过冷加工状态T0适用于经冷加工提高强度的产品由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态T1适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态T2适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态T3适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或T31冷精加工的

3、棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%T3510至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T354固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37固溶化热处

4、理，冷作约7%，并自然时效T39固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态T4适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产T42品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或T451冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环

5、：1%至5%）以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%T4510至3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T4511除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同T452固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。T454固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（

6、可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产T5品T51从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T5更高的力学性能水平（6系合T56金）固溶热处理后人工时效的状态T6适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T61固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，）以消除应T6151力，然后

7、在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产T62品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。T64固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或T651冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直固溶化热

8、处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5