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1、第26卷第5期无损检测Vol.26No.52004年5月NDTMay2004压力容器检测专题论坛压力容器无损检测———超声检测技术(Ⅱ)潘荣宝,范 宇,杨小林(合肥通用机械研究所,合肥 230031)摘 要:简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。关键词:超声检验;压力容器;焊缝;管;裂纹中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2004)0520244205NONDESTRUCTIVETESTINGOFPRESSUREVESSELS:UL
2、TRASONICTESTINGTECHNOLOGY(Ⅱ)PANRong2bao,FANYu,YANGXiao2lin(GeneralMachineryResearchInstitute,Hefei230031,China)Abstract:Thecharacteristicsofultrasonictestingofthepressurevesselsinuseareoutlined,andtheessentialsofultrasonicexaminationofsometypicalvesselsarepresented,suchasheatexchangers,
3、cokedrum,sphericaltank,pipelineandhydrogenationreactionchamberandsoon.Finally,ultrasonictime2of2flightdiffraction(TOFD)techniqueisintroduced.Keywords:Ultrasonictesting;Pressurevessel;Weld;Pipe;Crack用方法仍应符合在制时的要求。对需记录的缺陷应1 在用压力容器的超声检测进行定位、定量和缺陷性质的估判。1.1 在用压力容器原材料和零部件的超声检测1.2.1 Ⅰ区缺陷在用压力容器
4、钢板(筒体或封头)一般不作超声有些超声检测人员认为Ⅰ区缺陷可以不作记检测,发现异常(鼓包或测厚值差别太大)时才作超录,但有些裂纹等危害性缺陷,由于方向关系,反射[1]声检测,其主要内容应符合在制时的有关规定。波幅就在Ⅰ区,因此对Ⅰ区危害性缺陷也必须进在用压力管道一般作超声测厚和表面检测,不行定位、定量和缺陷性质的估判。测定缺陷上述参作超声检测,当发现异常时再作超声检测,其主要内数时,应尽可能采用一次波,因此探头前沿不要太大。容也应符合在制时的有关规定。1.2.2 缺陷类型的判定在用高压螺栓主要是检测螺纹根部是否有裂现在压力容器探伤行业把缺陷分为点状、线状、[2]纹。由
5、于在用高压螺栓难以清洗,一般不用磁粉检平面状和体积状缺陷四类。点状缺陷是指气孔测,而用超声检测方法。在螺栓端部采用小角度纵和小夹渣。线状缺陷是指线状夹渣、未焊透以及未波斜探头或窄脉冲探头检测。当螺纹根部出现比切熔合,它们有明显的指示长度,但高度不易测出,此槽回波高的缺陷反射波时即判废。需要时,还应采类缺陷在长度上也可能是间断的。平面状缺陷有长用2.5MHz的斜探头进行轴向检测。度和明显的自身高度,例如裂纹、面状未熔合或面状1.2 在用钢制压力容器对接焊缝的超声检测未焊透等。大夹渣有明显的长度、高度及宽度,属于对钢制压力容器对接焊缝进行超声检测时,所体积状缺陷。密集气孔
6、或网状裂纹的单个缺陷相距很近,用超声检测方法无法单独定位和定量,可视为收稿日期:2004203215·244·©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.潘荣宝等:压力容器无损检测———超声检测技术(Ⅱ)密集缺陷(或多重缺陷)。1.2.6 缺陷的记录及有关事宜缺陷类型的判定依据已在压力容器无损检测根据在用压力容器检验规程要求对缺陷进行记———超声检测技术(Ⅰ)中介绍过,在此不再赘述。录。如情况特殊,也可由安全评定人员提供缺陷的1.2.3 压力容器安全状况等级临界尺寸(包括缺陷位置、长度和
7、高度)。超声检测对于在用压力容器焊缝超声检测中发现的超标人员只记录大于该临界尺寸的缺陷,检测结果由评缺陷(表1),一般压力容器和有特殊要求的压力容定人员处理。[3]器的安全状况等级分别为3级和4级,评级结果用超声检测确定缺陷尺寸和类型较困难时(如同时作为确定下次检验日期的依据之一。密集缺陷),可增加X射线或其它方法进行综合判断。对在用压力容器超声检测时发现的缺陷,应与表1 非圆形缺陷与相应的安全状况等级制造(安装)的出厂资料或上次检测报告进行核对,缺陷尺寸/mm缺陷位置判定发现的缺陷是否是新产生的,以及是否扩展。未熔合未焊透条状夹渣1.3 其它材料制
