600t_d合成氨装置一段炉对流段技改工艺方案优化_刘洪

600t_d合成氨装置一段炉对流段技改工艺方案优化_刘洪

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1、2012年第2期川化5600t/d合成氨装置一段炉对流段技改工艺方案优化化肥厂刘洪摘要结合一段炉对流段技改过程中工艺方案的制定,对技改方案的优化以及方案的实施过程进行了介绍和总结。关键词合成氨装置;一段炉对流段;技改;吹扫;配管;效果1技改情况方案进行了深入细致地研究,最终优化方案在技改中得以顺利实施。我公司600t/d合成氨装置按照通过技改使产能增加30%的要求,于2011年9—11月大修期2高压蒸汽过热器吹扫方案的优化间对一段炉对流段盘管全部进行了更换,将原有高压蒸汽过热器盘管工作压力为12.3MPa,6组旧盘管全部拆除更新,并新增了1组烟气废高

2、压蒸汽经过蒸汽过热器盘管加热到510℃后作热锅炉盘管,即技改后一段炉对流段总共为7组为合成气压缩机透平(103-JT)的工作蒸汽,富盘管,且对流段盘管的位置也发生了相应的变化:余高压蒸汽(12.3MPa)通过减压站进入4.0MPa原来第一组盘管与第二组盘管位置进行了对调,中压蒸汽管网。由于103-JT透平对蒸汽品质要技改后第一组为混合原料气预热盘管,第二组为求高,在新盘管与老管线最后组对焊接之前须对空气/蒸汽预热盘管;对流段的低温段是新增的1蒸汽过热盘管进行蒸汽吹扫,以清除管道内及盘组烟气废热锅炉盘管(第五组);高压蒸汽过热盘管中的焊渣、铁锈、灰尘等

3、外来杂物,防止损坏透管由技改前的1组盘管改为现在的热端盘管和冷平、阀门和堵塞管道、导淋,保证高压蒸汽透平的端盘管,由一段U型管段将其连接成一组盘管。安全运行。技改后一段炉对流段盘管布置示意见图1。2.1优化前的吹扫方案2.1.1吹扫方案及流程最初制定的吹扫方案是按照高压蒸汽正常流程,通过辅锅产30t/h的蒸汽来对蒸汽过热器及管线进行吹扫:吹扫前,按照正常的开车程序开快装锅炉(快锅)建立中压蒸汽管网,再开辅助锅炉(辅锅)建立高压蒸汽管网,将辅锅产出的蒸汽压力提高到4.0MPa,即可对过热器进行吹扫;但由于国产化装置在汽包的出口没有设置截断阀,而当时过热

4、器进口管线又已焊接完成,以过热器出口管线作为蒸汽吹出口不能达到辅锅蒸汽升压的目的,须在过热器盘管出口处增加1只临时截断图1技改后一段炉对流段盘管布置示意图阀和1只放空阀,一方面用来控制汽包压力,另一在一段炉对流段施工期间,工程技术人员对方面通过交替开关此两阀门来达到吹扫盘管及管高压蒸汽过热器(102-E)的吹扫方案进行了反线的目的。最初制定的吹扫流程及临时配管(虚复讨论和修改,并对新增烟气废热锅炉系统配管线部分)见图2。6川化2012年第2期阀来控制汽包压力PI-36,蒸汽排放量的大小会直接影响汽包的压力,即汽包的压力会随着吹扫的进程在3~4MPa范

5、围内反复波动,而汽包的反复升压、降压可能会使汽包内件出现损坏的现象,且操作人员在吹出口附近操作噪音巨大、条件恶劣、不安全;同时,汽包压力的反复波动会使通过盘管的蒸汽流量偏小而且流速过低,不能达到20m/s的吹扫流速的要求。2.2优化后的吹扫方案2.2.1吹扫方案及流程图2最初制定的吹扫方案示意图2.1.2吹扫过程面对最初制定的方案存在的问题,我们开始转变思维方式:现实的状况是蒸汽过热器的进、出第一阶段:在临时管线配管完工后,点辅锅,口都处于敞口状态,既然吹扫时使用的蒸汽是汽包开始升压,关闭新配临时截断阀,汽包压力按4.0MPa,正常吹扫流程是否可以改

6、为反向吹扫?升压曲线上升,通过调节新配临时4″放空阀将汽有没有反向吹扫的可行性呢?包压力逐步升至4.0MPa,汽包压力通过PI-36通过仔细分析我们认为,将正常的吹扫流程指示监测,汽包产汽量通过FI-33指示监测。改为反向吹扫是完全可行的,只要将过热器盘管第二阶段:汽包升压达到4.0MPa后,现场人出口同老管线焊接完工,蒸汽过热器盘管进口预员通过对讲机同总控室联系,逐步开大盘管出口临时截断阀,关小临时4″放空阀,开始对盘管进留出临时蒸汽吹出口就构成了盘管吹扫管线。行吹扫;在现场开大截断阀的同时,总控室监控汽反向吹扫的初步方案制定后,再通过计算得包的流

7、量FI-33,当总控室监控到汽包的压力PI-知,只要吹扫蒸汽的总量达到30t/h,吹扫蒸汽在36指示下降到3.0MPa时,通知现场关小放空盘管内流速就能达到20m/s。而要满足吹扫蒸阀,待汽包压力回升到4.0MPa时,再次开大新配汽总量为30t/h的要求,可以采取如下方案:开的截断阀进行吹扫。经过几次反复吹扫后,完成快锅产20t/h的蒸汽建立中压蒸汽管网,再通过吹扫工作。界外中压蒸汽管网补充10t/h的蒸汽,吹扫蒸汽2.1.3存在的问题量的大小由减压站的截断阀(PV-26A/B)控制。编制出吹扫方案后,通过讨论发现,该方案最优化后的吹扫流程见图3。大

8、的问题是:在盘管的吹出口通过开、关临时截断图3优化后的蒸汽反向吹扫流程2012年第2期川化72.2.2吹扫过

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