车间管理评审

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1、车间管理评审自ISO9000质量体系建立以来，车间各部门均能按照质量管理体系文件规定的要求执行和实施，各部门运行情况良好，基本符合质量管理体系的运行要求，具体运行情况如下：一、按规定要求进行文件的审批和发放控制，对外来文件进行了识别并控制发放；编制的培训计划，按计划实施培训，培训有记录和效果评价。二、由公司不定期组织内审；对不合格报告进行了分析，并采取了纠正措施，对纠正措施进行了跟踪验证；按规定要求编制的管理评审计划，并按管理评审计划组织管理评审。三、生产科按照客户要求编制生产计划，并下达到车间进行生产；各工序

2、按照作业指导规定的要求进行操作，成衣车间配合办公室进行操作规定的培训，使职工的技术技能得到稳固和提高；按照公司具体情况编制的设备台帐和设备检修计划，并检修计划实施检验。四、质量检验员按照检验规范规定的要求、项目、频率实施检验，对不合格严格按照《不合格品控制程序》进行处置。对于落实的各项工作具体有以下几个方面：1、加强现场质量检查制度为了确保各组质量管理的持续稳定性，专门确立了一名技术指导人员，认真检查纠正现场质量问题和隐患。通过现场质量检查，促进了各组内质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理

3、职能。2、积极开展质量月活动根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，认真贯彻落实质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求，围绕2011年集团“质量月”活动主题，结合公司的具体情况安排部署了“质量月”活动，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了车间质量管理水平的稳步提高。3、强化质量人员培训根据关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员15人进行证书延期培训工作，满足了车间质量现场管理的需要。4、开展QC小组活动QC小组活动的推进工作。通过QC小组活动的开展，制定

4、了相应的活动方案，运用科学工具小组人员都受益匪浅，不仅提高了自身的质量意识，也提高了团队意识和解决问题的能力。二、2012质量管理工作重点1、组织做好标准化体系和各项管理程序、管理标准的宣贯学习。严格按照标准化体系要求开展各项管理工作，组织做好标准化体系的试运行工作，确保标准化体系的有效运行。2、加强质量教育培训工作，制定车间年度质量教育培训计划，并组织实施质量教育培训工作。制定相应的培训计划，组织做好关键岗位人员教育培训，确保达到要求持证上岗率。4、强化现场质量检查工作，及时消除质量隐患。5、加强QC小组管理

5、，及时总结好的成果和新技术、新工艺的应用，提高车间的综合能力。