交流变频调速和PLC技术在卷绕头改进中的应用

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1、·纷织·电气交流变频调速和技术在卷绕头改进中的应用殷万春湖南邵阳第二纺织机械厂,分析摘要本文通过介绍卷绕头以下简称卷绕头的结构与技术特征了限制卷。绕头速度和自动化程度的技米原因闲明了应用交流变频调速和技米对卷绕头提速和实现自动化的控制方案,并对主传动提速的方案加以论证。关键词整休变频传动技米卷绕头提速、一概述综上所述卷绕头存在以下缺陷是我国八十年代初纺丝机的主传动电机的变频范围为一,,,国内现有多台。主要机型在涤锦纶长丝限制了纺丝速度的提高。,常规纺中起着至关重要的作用然而以筒管夹头的往返运动靠人工

2、推拉增加存在纺丝速度低,卷绕工序自动化程度不高等劳动强度靠重锤加压保证它与摩擦辊线速度。,,,。缺陷随着化纤技术的发展原设备越一致压力不便于控制影响丝束质量。,来越不能满足生产的要求为此我厂应用变频计时开始信号靠手工操作计时准确性,调速和技术对卷绕头进行改进既提高了受控于工人的责任心,从而影响丝饼满卷率并,生产能力又减少了卷绕工序人工操作的随意。对后加工拉神加捻工序带来影响,性对纺丝质量产生的影响为生产新型纤维打三、卷绕头改进方案。下了良好的设备基础应用通用型晶体管变频器取代可控硅变、二卷绕头的结构

3、和技术特征频器提高主传动电动机的最高频率到,卷绕头由摩擦辊,槽筒导丝机构、筒管夹头一将纺丝速度由提高到。。等组成槽筒导丝机构主要由槽筒和横动导丝一为兼顾经济性和保证各卷绕。,。器等组成其中摩擦辊由三相永磁式同步电机丝饼纤度的一致性采用整体变频传动直接传动槽筒由三相异步电动机通过齿形带。传动导丝器装在船形滑块上沿着槽筒的沟槽,门运动且槽筒电机转动转完成一个横动往复、日。动作一一一卷绕生头时,由操作工抓住筒管夹头的推拉手柄从刹车位置推向摩擦辊,依靠重锤加压使筒管夹头压住摩擦辊,以保证它与摩擦辊相同的线速

4、度,这个速度通常被称为纺丝速度。生头完成后手动撤下计时按钮开关,通过时间继电器及予报电路,计时与予报满卷,提醒操作梦兰、⋯⋯‘瞥色。工换筒换筒时,操作工抓住其推拉手柄将筒管夹图摩擦辊整体变频转速控制系统头推离摩擦辊并到达筒管夹头的行程终点依摩擦辊主传动由变频器与摩擦辊电机靠机械式刹车装置使筒管夹头停止运转,然后一组成摩擦辊整体变频转速控制系。,。气动松筒统其原理如图所示在本系统中为保证纺·纺织·电气丝速度的精度,采用变频器面板数字量设定其,刃,下二输出频率,其频率精度可达土,在二。控制电路中设置过流

5、,过压等声光报警及停止。相应摩擦辊的联锁控制槽筒主传动由摆频发生器和变频器、、一者及槽筒电机一构成槽筒整体变频转速控制系统,其原理如图所示。本系统中困防止叠丝而设置的干扰频率以及槽筒的欠喂率。均由摆频发生器的相应电位器调整图长丝卷绕运动学分析图目·日广一一一一一一一一一一一一一于是从上面的表达式可以看出采用卷绕表日曰门面摩擦传动时,在一定工艺速度下,纺丝速度和导丝速度均保持不变,此时也保持呀州汇人︺丫曰人丫、军护、,。恒定称为等开角卷绕本提速方案中主传动均为极电机,且么设计为,则不难求出最大频率时二

6、··一取图槽筒整体变频转速控制系统而在纺丝速度为时,取主传动提速的理论依据是根据电机与拖动,。为满足等开角卷绕的导丝速度学原理图和图中摩擦辊和槽筒主传动电·,,,即毛机转速分别为,所以上述方案达到预期提速目标其机械速度一尹吸、了、叉,、尹黔为。,。、一“一,采用气电逻辑线路并应用技术将黔。筒管夹头的动作程序和计时系统实现自动化式中一电机定子供电频率采一,用电磁阀单向气缸一异步电机的转差率小功率电机一般,,,双向气缸节流阀和电气为一元件,可编程序控制器等组成气电逻辑。一极对数线路,限于篇幅,仅给出气控

7、原理如图所示,,其次长丝卷绕一般是以螺旋线的形式一。其硬件配置图从略在图中控。,,层一层卷起来的全螺旋开角为螺距为制与相连的筒管夹头涨紧装置,以使筒管卷绕直径为,筒子回转运动的表面线速度松开或涨紧与控制筒管夹头的,,即纺丝速度为。导丝速度为。根据相对往返运动,其执行器为,其中筒管夹头高压运动原理,在卷绕过程中任取点,如图所靠上摩擦辊后由高低压自动转换的内部示,二。,在筒子表面的相对速度为而槽筒卷继电器提供计时开始信号并由软件实现绕曲线设计为槽筒每转转,导丝器往复一个计时与予报换筒。为工作压力,具体数

8、值由动程为,那么上调压阀调整以满足纺丝工艺不同要二二·纺织·电气,为、求筒管夹头的生头及退出压力四整体变频传动的相关问题,,,为松筒压力,受控于变频器容量要考虑电动机起动电流因和受控于,和。素,以总电流选择之,其表达式是几二·。·,。,一为式中电动机额定电流为电动机起动电流倍数,为整体变频传动所带电。目动机个数一‘口断路器一般置于变频器输出侧如前面尹叹卜图和图中,一,,一以、尹寻。实现对电动机短路与过载保护电动机操作电路应设计延时分步起动,日旧,如图和图中一一不可同时