D型锅炉技术特点介绍

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1、“D”型锅炉的设计结构特点及其发展一、概述“D”型锅炉在国内最早是应用在石化系统，且全部是从日本、韩国等进口的。在九十年代初，哈尔滨锅炉厂有限责任公司在充分研究进口锅炉的设计结构特点的基础上，为扬子石化公司研制生产了国内首台“D”型锅炉。经过了近十年的技术发展，哈锅生产的“D”型炉在国内市场上占有越来越重要的份额。“D”型锅炉的主要特点是没有构架，锅炉整体为支撑结构，锅炉整体支在锅炉底部的支座上，锅炉结构非常紧凑，占地面积小；同时锅炉的工地安装工作量小，安装速度快；这种锅炉的运行、维护也相当简单方便。二、“D”锅炉的主要结构特点1、锅炉的总体布置情况参见图1，锅炉外形象英文

2、字母“D”，前部为炉膛，燃烧器布置在前墙，在炉膛出口布置两级对流过热器，后部布置有上、下汽包，为双汽包结构，在上、下汽包之间布置有大量的对流管束。对流管束与汽包为胀接连接，胀接技术是“D”型锅炉制造安装的关键技术之一。图12主要结构特点a水系统“D”型锅炉的一大特点就是锅炉一般不布置省煤器，“D”锅炉主要是供汽，系统不设高加，一般给水温度较低，扬子、齐鲁两工程锅炉给水温度只有148°C；而同容量的电站锅炉，由于系统有高加，其给水温度较高，一般在215°C左右。“D”炉的锅炉给水直接从上汽包引入。由于不布置省煤器，“D”型锅炉一般排烟温度较高，这对锅炉效率会有一定影响；但从另

3、一个角度考虑，对于燃油锅炉，能有效的防止空预器低温腐蚀是相当重要的，而较高的排烟温度对防止空预器冷端的低温腐蚀是很有利的。3“D”型锅炉的水系统主要有以下两部分组成（其流程见上图）：第一部分是常规的炉膛水冷壁系统，吸收炉膛的辐射热。由于其炉膛容积较小，为528m2，虽然其炉膛热负荷高，单位面积的吸热量大，但仍不能满足锅炉蒸发吸热的需要。还需要其它受热面来补足。第二部分是布置于上、下汽包间的大量对流管束，对流管束分为横向冲刷和纵向冲刷两部分，其横向冲刷部分换热能力强、吸热多，为上升流动；纵向冲刷部分换热能力弱、吸热少，为下降流动，作为下降管，与炉膛水冷壁及对流管束上升流动部分

4、形成完整的水循环系统。b过热器系统由于“D”型锅炉过热蒸汽温度一般较低，拿扬子、齐鲁工程来说，其过热器出口蒸汽温度为525°C，且烟温水平较高，温差大，换热能力强，故一般只布置二级过热器受热面。另外，其低温过热器为两种冲刷方式，这在其它形式的锅炉上是很少见的，这也是其结构紧凑的体现。过热器调温采用喷水调温，在两级过热器之间设置一级喷水减温器。c空气预热器“D”型锅炉的预热器采用管式及回转式的都有，扬子及齐鲁工程均采用一台两分仓卧式回转空预器。其预热器的主轴与地面是平行的。在“P”型及其它型式的锅炉上用的一般都是立式回转式空预器。在“D”型锅炉上，由于预热器前的烟道是水平引出

5、的，且高度较低，采用卧式空预器，烟道布置起来非常方便。而预热器本身靠简单的支座支一下即可，结构非常简单。d烟风系统“D”型锅炉一般都采用微正压燃烧，只有鼓风机，不设引风机，其烟气侧和空气侧的阻力均靠鼓风机来克服，与平衡通风相比，系统要简单得多。并且，“D”3型锅炉的孔门很少，对孔门的密封较容易，由于采用微正压炉膛而带来的漏风问题也容易解决。3国内“D”型锅炉技术的发展a早期“D”型锅炉存在的问题早期投运锅炉暴露出一些问题，主要表现在低温过热器超温，由于低温过热器及低温过热器出口集箱全是用20G制造，许用温度较低，为了保证锅炉运行的安全性，只能降负荷，这样就大大影响锅炉的实际

6、出力。该问题在进口“D”型锅炉中也普遍存在，有些由于低温过热器及低温过热器出口集箱的材料较好，影响不严重，有些也达不到出力。b对这种问题的原因分析：a）计算的炉膛出口烟温偏低由于“D”型锅炉的燃烬高度较低，实际火焰中心的抬高对炉膛出口烟温的影响非常明显，这是导致炉膛出口烟温比计算升高的一个最主要的原因。而导致实际火焰中心抬高的原因较复杂，油枪雾化不好可能是其中之一，但不是唯一原因。因为炉膛出口温度偏高是一个普遍性问题，而油枪雾化不好应是个别现象，有的锅炉在更换进口油枪后该问题仍然存在。我个人认为，我们的计算标准对火焰中心的计算方法需要修正，因为我们按苏联标准设计的P型锅炉，

7、实际运行时的炉膛出口烟温一般也比设计值高，只是由于炉膛的燃烬高度较高，炉膛出口烟温的升高幅度不大，没有影响到锅炉运行的出力及安全性。而“D”型锅炉的燃烬高度小，这部分影响则非常明显，另外可能与“D”型锅炉的运行特点有关（如锅炉长期的运行负荷较高、现场运行条件不好等），均是导致以上问题的出现原因。b）过热器沾污系数取值偏高。特别对于低温过热器，其横向冲刷部分的吸热量的实际值比设计值高出34-37%。其主要原因是：由于低过横向段所处的区域，其水平烟道入口截面为4445X7620mm，而低过出口处紧靠对流管束前隔墙管的转