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1、1984年石油钻采机械第1期软活塞式抽油泵简介一、常规抽油泵存在的问题‘在井液从井底向,i污规抽油泵存在着以下两个主要问:地而举升的过程中题.,1柱塞较长(达数英尺)这不仅使泵的工作冲程加长,.阻而且当柱塞在泵筒内运行期间舞产生相当大的摩娜‘。,,力这样可能使泵的运功失常抽油泵往塞达不到全冲程k、刀炭自二,着。泵效降低.,2由于大多数抽油泵泵挂较深要求泵柱塞工作若干;,,次才能使整个油管充满再者许多井液含砂和其它杂质这些情况均会大大妨碍抽油泵的工作并常常损坏泵关键零部件。、二结构原理。图1就是木文要介绍的新式抽油泵泵包括一个圆筒形,,壳体5体内加工有凸台
2、凡尔座2通过带螺纹的套筒1压紧。,,{丰珊下二了雄在壳休5的凸台上套筒下端与油层连通内缘呈锥形有.、T碑尹J月,,~~~--~,尸口。{利于井液通过;,,{凡尔球3装在壳体内与凡尔座2配合交替地开关。{泵在壳体内凡尔座2的上方装有一锥形件7限制凡尔⋯球3的向_L运动。锥形件上等距离地钻有四个孔,抽油泵工,。,作过程中井液便从孔中通过锥形件的下端成弧形凹槽在。,-.’3尸l抽油泵的抽汲过程巾凡尔球顶在此凹槽中此外凡尔球与,。凹槽之间两接触体要有一定间隙以免影响凡尔球的运动壳体上段直径缩小形成台阶,其上端螺孔与抽油杆下端。,公接头相连接壳体的上段外径缩小部分
3、加工有螺纹软密。封活塞借助于螺纹固定在壳体5上在壳体上段加工六个长,这些孔均位于密封活塞上方,形的出油孔井液自壳体内流。向壳体上段外表而与工作筒内表而之间的环形空间软密封,活塞外表面与l二作筒内壁贴合油层与软密封活塞上方的环形空间隔离。密6,封活塞包括一个由金属材料制成的刚性内套通过!凡尔座;3.几尔性球l.套内七筒套理工刃。,乍筒,5.壳体;6.刚螺纹与壳体相连刚性内套上端设计成向外延伸的斜凸缘。。余江形件;8像胶件中部制成向外伸的台阶整个内套的外侧同橡胶件8硫化在第1期软活塞式抽油泵简介,。,一起形成一个整体结构软密封活塞除了紧靠壳体处多了一圈橡胶凸
4、缘并且开有凹槽防止,。,井液从二者之交界面渗漏外其外形与内套6一致此外橡胶凸缘上凹槽可以用来聚集流体,。以及增大橡胶凸缘向外的压力增强与工作筒内壁的密封性能在前述凸缘的上方还有第二,其结,,个橡胶凸缘构和作用与第一个类似刚性内套最上面被另一个橡胶凸缘包起来也配。,备了凹槽聚集流体保证活塞与工作筒之间和活塞与壳体之间的密封性,,。作业时通过螺纹可将泵与抽油杆的下端相连悬挂在工作筒内作往复运动当泵在工作,,。,筒内向下运行时凡尔球受井液的作用向上运动见图1在此位置井液通过打开的凡尔流入,,壳体内并绕过凡尔球进入壳体内腔上段然后再经六个长形出油孔道流入工作筒与
5、壳。,体上段之间的环形空间当泵在工作筒内向上运功时凡尔球与凡尔座立即贴合处于关闭位,,。,置(图1虚线所示)这样井液便不能再进入壳体内于是密封活塞便向上推动环形空。,间内的流体向上举升活塞在工作筒内如此周而复始地运动便能使井液经工作筒向上运动。到地面“‘,它由几个同样大小的密封环l和锁环3)图含所示是另一种改进的软密封活塞2(图,卞U创川1]组成与上述结构一样套装在壳厂男图卜。、呜沈,昌5、产31体上段的外周在几个密封环I一的,最上层围绕壳体上段装有一I锁2,环锁环卡住壳体上段的外。1表面并压紧密封环密封环外表甘,{l面与工作筒内壁贴合其内表面!-,。
6、日川测与壳体上段的外表面贴合密封这两个部位为了便于安装’,,它对后者的密起见密封环与壳体上段的外表面配合较松封压力则是通过锁环对最上面的密封环的向下压力而形成。的·密封环的内部是一个用金属材料制成的刚性内环,内环的外缘同弹性材料(如橡胶)硫。,,,化在一起于是在轴向压力增大时密封环便弯曲同时径向扩展从而确保了它与工作筒。,,内壁及壳体上段外缘的密封性能此外密封环的外侧制成锥形这是为了在安装后在其外。,围形成一段直的即圆柱形边缘软密封活塞的结构作上述安排目的是使活塞具有良好的密,。封性能使内环对于易弯曲的弹性橡胶起一定的支撑作用,,。,锁环基本上是一个环状
7、结构呈锥形如图3所示在正常松开位置其内径稍大于壳,。,体上段外径便于安装当锁环装在壳体上段时可采取适当的方法给锁环施加轴向压力使其,,弯曲变平此时锁环的内径就会变得小于壳体上段的外径从而使密封环十分可靠地处于。,,有效的密封位置此外在锁环内缘上加工有相互隔开一定距离的沟槽利用它可以将环断。,,开从而不破坏壳体的外缘于是在因某种原因需要更换密封环时就可方便地将锁环从壳体。上段取下来、三抽油泵的结构特点,:木发明讲述的抽油泵在设计和结构上均可克服一般常规泵存在的缺点归纳如下。,;l活塞尺寸较短一般为10英寸到12英寸1984年石油钻采机械第i期,头,闷切.‘
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