离心喷雾干燥塔的改进和优化

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1、干燥技术与设备268DryingTechnology&Equipment2011年第9卷第5期设备与装置离心喷雾干燥塔的改进和优化李强（重庆民丰化工有限责任公司，重庆潼南402660）摘要：针对干燥塔试车过程中发生的物料粘壁、不能满足设计生产运行能力等问题，改进和调整了热风分配器，优化了设备布置和工艺控制参数，使干燥塔能够长期、稳定运行，产量达到设计能力。关键词：喷雾干燥；粘壁；热风分配器；改进；优化中图分类号：TQ051文献标志码：A文章编号：1727-3080（2011）-268-061前言我公司铬

2、粉车间目前拥有三台旋转式离心有如下结论：喷雾干燥塔，型号LPG2100，塔直径为Ф8800mm，①可以认为细雾滴的运动，在大部分干燥塔干燥塔直筒高为8900mm，锥底角55°。干燥塔体积中，受到空气流的完全影响。一旦小液滴离单台设计能力为13000吨/年。有关设计参数如开雾化器，它们便获得雾化器附近周围空气的速表1－1。度。在设备使用初期，由于对干燥系统仍处于摸②粗雾滴和空气流动关系不大。索和调试阶段，因此其生产能力和连续生产周期③在并流流动的情况下，离开旋转雾化器的不能达到设计要求。为此，我们对喷雾干

3、燥设备雾滴倾斜地去和引入的干燥空气接触。进行了一系列的改进和优化。④在干燥塔内的热风分布器的周围，以及在2主要存在的问题，以及针对这些问题对壁上的这些涡流，建立起局部范围内的雾滴－空设备的改进和优化气的逆流运动。2.1物料粘壁、结块⑤空气－雾滴的运动，由热风分布器的位置物料粘壁是因为液滴极迅速地飞行到壁上，和结构、雾化器的位置和操作、在干燥时的雾滴没有提供充分的干燥（停留）时间。物料结块则行为、干燥塔的尺寸、粉体－空气排出的方式控是由于塔、管道壁内外温差过大，同时受到进料制。浓度、进料稳定性的影响。⑥在

4、雾滴干燥的关键的第一阶段中，热风分离开雾化器的雾滴及干燥空气的运动组合[1]布器决定着雾滴－空气运动”。方式决定着干燥速度及干燥程度。雾滴－空气运动的结果决定着液滴在干燥塔中的停留时间。收稿日期：2011-9-20。作者简介：李强（1982－），男，汉族，四川人，本科，王喜忠指出：“关于雾滴－空气的运动状态，主要从事化工非标设备的设计和设备管理。E-mail:yiyunjon@163.com。第5期李强等，离心喷雾干燥塔的改进和优化269这些结论对于我们分析物料粘壁的原因、推由上可推知，在雾化器转速恒定

5、、干燥介质测塔内空气流的运动状态具有重要指导意义。和被干燥物料性质不变的情况下，由雾化器引起的物料粘壁主要是因为雾滴初始直径过大所致，2.1.1由雾化器引起的物料粘壁雾化器布料器布料不均匀、雾化盘通道堵塞均可纯雾滴的蒸发公式：能导致雾滴直径过大。另外，雾化器没有安装在rρLD0rρL22干燥塔中心，将导致雾滴到塔壁的距离不等，引τ=Dd()D=()D−D∫014λΔtD18λΔt起一侧粘壁。mm为此，我们在物料进雾化器前增加了80目τ——纯雾滴蒸发时间筛网的简易过滤系统，用于过滤物料中的粗纤维Δt——热

6、空气与料液的对数平均温度差m等（由压滤机滤布带来），避免堵塞布料器和雾ρL——雾滴密度化盘通道，使雾滴离开雾化盘的瞬间便获得理想λ——围绕蒸发液滴的气膜平均导热系数大小；同时，我们在雾化器底座增加了定位销，用于将其准确固定在塔正中心，使雾距对称。r——液体的汽化潜热2.1.2由热风分配器引起的物料粘壁D、D——雾滴的初、终直径01前面所提到的“结论”中说，在雾滴干燥的2rρD当纯雾滴蒸发时，D＝0，故τ=L0，关键的第一阶段中，热风分布器决定着雾滴－空18λΔtm气运动。热风分配（布）器通过内、外导风板

7、来2控制热风的方向和旋转，所以导风板的角度能够可以看出，蒸发时间τ与D成正比，与Δt及0m直接影响到雾滴－空气的运动轨迹。λ成反比。表1－1干燥塔有关设计参数干燥物料盐基性硫酸铬[Cr2(OH)m(SO4)n.xH2O]原料液含固量42%进料温度40℃塔进风温度200±10℃塔排风温度80℃±5℃产品产量1516kg/h产品堆比重0.8喷液量3610kg/h蒸发水量2094kg/h物料雾化方式高速离心雾化雾化盘转速12000转/分干燥技术与设备270DryingTechnology&Equipment2

8、011年第9卷图2－1热风分配器如果导风板的角度过大，会导致分配器出口2的B处）。在这种情况下，调节导风板（使之热风速度过慢、空气流的过分旋转、雾矩过小、与y轴夹角增大），适当增加空气流水平方向的雾层不能迅速降落，从而引起沿顶盖和壁的上部旋转，延长液滴干燥时间。粘壁（图2－2的A处）。在这种情况下，适当调外侧导风板角度不宜过大，否则将整体降低节导风板（使之与y轴夹角减小），使热风增大，风速。试验证明，当外侧导风板与y轴呈10～旋转加速向下。