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1、2004年第4期铸造设备研究2004年 8月RESEARCHSTUDIESONFOUNDRYEQUIPMENTAug.2004 №4·综述·挤压铸造用模具材料的选用王建宏,龙思远(重庆大学机械工程学院,重庆 400044) 摘 要:挤压铸造是一种先进的机械零件液态成形技术,具有工艺适用性好、工艺出品率高、机械化程度高、生产率高、劳动条件较好等优点。本文主要介绍了挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况以及目前国内外新型模具材料的研究进展。 关键词:挤压铸造;模具材料;性能要求 中图分类号:TG24919 文
2、献标识码:A文章编号:1004-6178(2004)04-0036-04TheSelectionofMouldMaterialsforSqueezeCastingWANGJian2hong,LONGSi2yuan(CollegeofMechanicalEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing400044,China)Abstract:Squeezecastingisanadvancedliquidformationtechniqueformachineparts,andhastheadvantagesof
3、highadaptabili2ty,highefficiency,highmechanizationdegreeandgoodworkcondition.Thefunctionalrequirementsandselectionofmouldmaterialsinsqueezecasting,andtheresearchheadwayofnewtypemouldmaterialswerespecifiedinthispaper.Keywords:squeezecasting,mouldmaterials,functionalrequirement
4、 挤压铸造是一种先进的机械零件液态成形技112 对模具材料的要求术,具有工艺适用性好、工艺出品率高、机械化程度由于在挤压铸造过程中,挤压铸造模具既要接高、生产率高、劳动条件较好等优点,其生产出的挤触高温金属熔体,又要承受一定的压力,因此要求模压铸件致密度高、组织均匀、晶粒细化、尺寸精度高、具材料具有优良的热稳定性、抗热疲劳性、抗氧化无内部缩孔和气孔、可热处理、力学性能与模锻相性、导热性、高的淬透性以及较低的线膨胀系数。从当,可用于各种有色合金,并能成形复杂零件,是一生产的角度出发,挤压铸造模具还必须具备操作方种很有发展前途的工艺方法。在挤压铸造
5、生产过程便、生产率高、寿命长和成本低等要求,并能保证铸[1]中,模具材料的选择对铸件的质量和模具的寿命有件的外形尺寸、表面质量和内部组织。对模具材着十分重要的影响。若模具材料的选择不当,将会料的具体要求为:①高温下具有较高的强度、硬度、导致铸件的外形尺寸和表面质量出现问题,并降低耐磨性和适当的塑性,并在长期的冷却加热工作过[1、2]模具的使用寿命。程中,组织与性能保持稳定;②具有良好的抗热疲劳性能,有良好的抗裂纹扩展能力;③高温下不易氧1 挤压铸造模具化,能抵抗液态金属的粘焊和熔蚀;④导热性好,热111 挤压铸造模具的主要作用膨胀系数小。由于挤压
6、铸造是将液态金属直接浇入金属型腔2 挤压铸造模具材料的选用内,然后在一定的时间内以一定的压力作用于熔融或半熔融态的金属熔体使之成形,并使金属熔体在模具材料的选择,应该根据模具的生产条件和此压力下结晶,因此挤压铸造模具的主要作用为:①模具的工作条件的需要,结合模具材料的基本性能保证液态金属在充分压力下结晶成型;②对正在结和相关的因素,来选择适合模具需要的、经济上合理晶的金属熔体直接施加机械压力,用施加的压力补的、技术上先进的模具材料。同时还必须兼顾到模偿凝固和冷却收缩,消除铸件的缩孔缩松缺陷;③进具的使用性能要求,这是因为模具的使用性能不但行铸件的
7、热交换,并通过与铸件的热交换使金属熔决定着模具生产效率的大小,还决定着模具操作的[10]体凝固成型。可靠性。如果模具材料选择不当,则必将影响铸收稿日期:2004-02-13作者简介:王建宏(1978-),男,硕士。©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.2004年第4期 王建宏,等:挤压铸铸造用模具材料的选用37件质量,导致模具寿命低下,降低生产效率,并使生2.2 挤压铸造铜合金用模具材料产成本增加。要取得最佳的技术经济效益,就要根铜合金的
8、浇注温度约为900℃～1180℃,模具据不同的生产批量、工艺方法和加工对象合理的选在工作过程中出现的粘焊、热疲劳裂纹、表面氧化等〔1〕用
