浮阀_筛孔复合塔板在扩能改造中的应用_杜翔

浮阀_筛孔复合塔板在扩能改造中的应用_杜翔

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1、浮阀-筛孔复合塔板在扩能改造中的应用1,323*杜翔,董月胜,吴少敏(1.中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;2.安庆实华工程设计有限责任公司,安徽省安庆市246002;3.化学工程联合国家重点实验室,天津大学,天津市300072)摘要:通过改造实例,说明复合塔板的设计方法和操作性能。结果表明,复合塔板可以增加开孔率,降低塔板压力降。对于降液管液泛控制的塔板,采用复合塔板可以有效消除瓶颈,提高气相负荷上限,是提高塔板处理能力的有效方法。将浮阀塔板改为复合塔板后,开孔率由7.45%增至8.89%;浮阀功能因子由15.47降至11.35;塔板压力降由856.8Pa降至56

2、1.4Pa;降液管液层高度由270.6mm降至211.2mm,小于292.5mm的安全高度。复合塔板与浮阀塔板分离效率接近,操作弹性计算值略低,但实际操作区域较大。另外,用复合塔板技术改造浮阀塔板,具有投资低、实施便捷、工期短等特点。关键词:浮阀-筛孔复合塔板浮阀筛孔塔板操作性能塔板处理能力设计方法浮阀-筛孔复合塔板(简称复合塔板)是在原除气相负荷瓶颈。有浮阀塔板上增加一定数量的筛孔,可以不更换表1浮阀塔板的相关参数塔板而提高气相负荷上限,达到增产扩能、节省改Table1Parametersofvalvetray-1造投资的效果。国内外对复合塔板的研究不充气相质量流量/(kg·h)

3、32971出口堰形式平堰[1-3]分,仅有少量文献发表。结合清华大学的冷模气相密度/(kg·m-3)26.64实验数据,对浮阀-筛板复合板的流体力学性能进出口堰长/mm1030气相黏度/(μPa·s)9.6行理论分析,提出一种简便易行、完整有效的设计出口堰高/mm50[4]液相质量流量/(kg·h-1)25036方法。本文按照文献[4]总结的设计方法,通降液管形式弓形单溢流过计算示例和工业应用,说明复合塔板的计算方-3液相密度/(kg·m)507法、操作性能和在优化扩产改造中的作用。降液管宽度/mm225.9液相黏度/(mPa·s)0.11降液管底隙高度/mm501复合塔板计算举例

4、-1)5.5液相表面张力/(mN·m复合塔板技术常用于浮阀塔的扩能改造,本进口堰无塔径/m1.4文以将浮阀塔板改造为复合塔板为例,介绍复合入口安定区宽度/mm80塔板设计方法和操作性能,所用公式、符号与文献板间距/mm600[4]完全相同,请参考相关说明。原浮阀塔板的边缘无效区宽度/mm50F1型浮阀数/个96气液负荷、物性和塔板结构参数见表1。计算步骤如下:根据以上数据,按照常规的浮阀塔板设计方(1)选择筛孔直径,估算需增加的筛孔数目法,计算得到该塔板水力学性能,计算结果和负荷首先设定预期浮阀动能因子为11.5。由动性能图见表2和图1。由表2和图1数据可知,原浮阀塔板阀孔动能因子

5、为15.5,塔板压力降为能因子定义式F=uF槡ρV,计算通过浮阀的气速857Pa。从负荷性能图上看,降液管液泛是气相收稿日期:2012-11-14。上限的控制因素,操作点临近降液管液泛线,最大作者简介:杜翔,硕士,毕业后留校任教,后获英国Sheffield大学博士学位。联系电话:0379-64887544,E-mail:duxiang.负荷(110%操作点)已突破气相上限。其他水力lpec@sinopec.com。学性能(雾沫夹带量、液流强度、降液管停留时间*联系人:吴少敏,联系电话:022-27403584,E-mail:chercw@等)处于适宜范围。因此,决定采用复合塔板消t

6、ju.edu.cn。—1—3和气相量。由F=11.5,ρν=26.64kg/m和浮首先应按照最终确定的筛孔数目、直径,根据阀开孔面积,得到通过浮阀气速uF=2.23m/s,干板压力降平衡原则计算通过浮阀和筛孔的气相3气相量VF=0.256m/s。将塔内气相总量减去流量分配。浮阀动能因子与气相量比较,前者具通过浮阀的气相量,得到筛孔气相量Vo=有物理意义和一定的变化范围,易于设定,因此实3际计算时,可以假定浮阀动能因子和孔径,按照前0.0883m/s。由文献[4]式(5)计算浮阀临界速度uoc=述估算需增加筛孔数目的步骤进行计算,直至达1.74m/s。浮阀气速uF≥uoc,因此采用文

7、献[4]到预期结果。若通过编程或使用Excel的单变量式(4)计算通过浮阀的干板压力降。根据压力平求解功能可省去繁琐的试算过程。经计算,增加衡原则,联立文献[4]式(2)与式(4)计算得筛孔196个12mm筛孔对应的浮阀动能因子F=气速uo=4.19m/s。初步选择筛孔直径12mm,11.35,uF=2.199m/s,uo=4.136m/s,VF=33由筛孔气相量和气速计算需要的筛孔数为186。0.252m/s,Vo=0.0916m/s。根据塔板具体情况排布筛孔,确

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