垃圾焚烧炉的性能试验

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1、INSTALLAT10N垃圾焚烧炉的性蘸试验李心亮陈玉河(天津电力建设公司，天津300041)摘要：垃圾焚烧炉及余热锅炉的性能试验是在投产稳定运行1500小时后在有效时间段内进行的。本丈针对垃圾焚烧发电厂的设备牦占、，从生活垃圾处理能力、余热炉热效率、蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度、处理单位垃圾的能源消耗和化学品消耗等方面的试验进行了详细的描述，分析了总结垃圾焚烧炉在性能试验过程所遇到的问题和注意事项，探讨了垃圾焚烧炉及其余热炉的性能试验方法和步骤。关键词：垃圾焚烧；性能试验；有效时间；效率；控制中图分类号：X799．3文献标识码：B

2、1试验目的2设备简介、燃料特性本试验的目的是检验和考核机组的各项技术经济2．1试验设备简介指标是否达到合同和设计的有关规定要求；进行锅炉天津垃圾焚烧发电厂工程建设规模为日处理垃圾投产后70％额定出力、100％额定出力和110％额定出力三1200吨，安装3台目处理垃圾量400g~(3×400t／d)的个工况下对生活垃圾处理能力、余热炉热效率、蒸汽焚烧一余热锅炉和2台12M'#(2×12Mw)的凝汽式汽轮发流量、蒸汽压力、蒸汽温度、处理单位垃圾的能源消电机组。每台焚烧炉的额定处理量为16．7t／h，每台余耗和化学品消耗等方面的测定；考核

3、锅炉：热锅炉的额定蒸发量为35．98t／h，过热器出口压力为1．1垃圾日处理量400t(16．7t／h)；4．OMPa，温度为400~C，锅炉热效率为80．2％。1-2焚烧线具有10％的超负荷能力，每日超负荷时表1焚烧炉一余热炉主要技术参数间4小时，每次超负荷时间2d,时；项目单位数据额定小时垃圾处理量t／h套16．7l6．71291．3在额定负荷下的热效率是否能在垃圾处理量额定蒸汽产量kg／h／套22，72035，98036，370和设计点的低热值(MCR)下，预热锅炉的热效率是过熟蒸汽温度℃400400400否能达到保证值80％

4、的要求；过热蒸汽压力MPa(a)4．04．04．0炉膛出口烟温℃>850>850>8501．4在额定负荷下的热效率是否能在垃圾处理量热效率(})％76．08O．283．1和设计点的低热值(MCR)下，锅炉的蒸发量不低于35．9t／h；3测量项目及方法1．5排烟的烟气成分、二恶英的测试、重金属含3．1入炉垃圾的采集及其成分分析量、炉渣(飞灰)热损失及其含碳量的测试不在本垃圾量的采集应在同一时间对三台炉入炉垃圾进试验范围内；行采样，试验期间的垃圾采样方法及其分析项目以甲INSTALLATION27INSTALLAT10N方与日方的商定方

5、法与项目为准。取样数量、热量值在试验期间，从石灰浆给料箱中取样化验其浓度和与分析方法由甲方委托的单位负责进行。比重，消石灰的消耗量通过如下公式计算：G=OXrXC在试验期间，垃圾的生热值应用垃圾吊和电厂设G：消石灰消耗量(kg／h)备核对以保证垃圾的生热值满足要求，垃圾的净生热Q：石灰浆流量(L／h)值使用电厂设备计算。r：石灰浆比重(kg／L)3．2入炉垃圾量C：石灰浆浓度(％)垃圾使用量从试验开始到试验结束期问加到垃消石灰消耗量的估算公式：圾进料斗的垃圾总量的一小时平均值为一个计量单O=Oa／Rp位，垃圾量由垃圾吊的负荷单元来测

6、量，共记12个Q：石灰浆消耗量的估算(kg／ton垃圾)计量单位。Qa：实际消耗量(kg／h)3．3锅炉蒸汽量Rp：实际的垃圾吞吐量(t／h)主蒸汽流量直接记录锅炉出口用在线蒸汽流量。3．6活性炭的消耗量考核标准：在MCRIO0％时流量：35．98t／h按照活性炭给料机的给料量记录消耗量，消耗焚烧炉的热负荷波动将影响锅炉蒸汽量，实际的量是处理每吨垃圾正常情况下等于或者低于保证值蒸汽流量可按如下公式计算：(0．414Kg)就是合格。O=Op×(Humcr×Rmcr)／(Hup×Rp)用在线表计测量，在试验期间每隔ld,时记录一次Q：蒸

7、汽流量估算值(t／h)温度表(小时平均值)的读数，共ig12次。Qp：实际蒸汽流量(t／h)活性炭消耗量的估算公式：Humcr：LHV(最低热值)在MCRIO0％(6480kj／kg)Q=Q／RRmcr：在MCR的垃圾吞吐量(16．667t／h)Q：活性炭消耗量的估算(kg／ton垃圾)Q：Hup：实际LHV(kj／kg)一实际消耗量(kg／h)Rp：实际的垃圾吞吐量(t／h)R：实际的垃圾吞吐量(t／h)Humcr×Rmc：在MCRIO0％时垃圾吞吐量的总热量3．7其它测量项目(kj／kg)一、二次空气预热器出口温度、流量测量、排

8、Hup×Rp：在MCR100％时垃圾吞吐量的实际总热烟、烟气量、烟气成分、含氧量、一、二级减温水、量(kj／kg)连排流量、燃油量、炉膛负压、省煤器出入口烟温、3．4锅炉过热器出口过热蒸汽温度、压力、汽再生水流量、锅炉给水流量、温度、