水性聚氨酯涂料固化剂的选择

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1、应用技术ApplicationTechnology水性聚氨酯涂料固化剂的选择SelectionofCuringAgentforWaterbornePolyurethaneCoatings董玉婷，张民管，李方书(庞贝捷漆油贸易(上海)有限公司，上海201613)大小，直接影响其与水的反应强弱。一般而言，亲水性越摘要：水性异氰酸酯是改善水性木器漆性能的一好，越容易与水反应。这就需要根据需求选择适当的固化个重要途径，是影响双组分水性木器漆物化性能的剂。重要因素，是提高其综合性能最有效的方法。重点水性固化剂和溶剂型的

2、选择有很大的差别，主要体现讨论采用正确方法选择水性固化剂以及如何用最在—NCO会与水和其中的中和剂发生反应，从而影响其施快的速度确定涂料的活化期。工性能和漆膜性能。在主剂和固化剂反应的时候，黏度必关键词：水性聚氨酯涂料；水性固化剂；活化期然会有所上升，溶剂型聚氨酯只要通过加入适当的溶剂就能解决这个问题，但是水性聚氨酯不同，由于加入的溶剂是水，水会消耗部分—NCO，从而导致漆膜性能的下降。0引言所以选择合适水性固化剂的关键就是在施工性能和漆膜随着人们对环保意识的逐渐增强，低污染和低毒性的性能之间找一个平衡点。水

3、性木器漆渐渐受到人们的关注。目前在市场上销售的水1.2.1水性固化剂活化期的测定性双组分涂料，其耐化学品性、耐黄变以及耐沾污性都有表征活化期特性的主要有两个指标分别是涂料施工了很大的提高，离人们期待的优异涂膜性能越来越近。这过程中的NCO含量的变化和其黏度的变化。多异氰酸酯与主要是因为水性双组分木器涂料由异氰酸酯固化剂和含水性羟基树脂混合后，起初5h内NCO含量的变化是确定羟基的水性树脂组成，成膜时，固化剂中的—NCO和树脂稳定的施工性能、判定合理的施工过程活化期的重要因中的—OH发生化学交联作用，生成不溶于

4、水的空间网状结素。构，这就可能通过配方的调整，达到与溶剂型涂料相媲美的效果。但是在实际施工工程中与配方调试过程中，因为%固化剂选择的差异与用量的不同，可能造成涂膜的性能没有达到预期的效果。所以，本文重点讨论采用正确方法选—NCO含量/择水性固化剂以及如何用最快的速度确定涂料的活化期。时间/h1实验内容图1—NCO含量与时间的关系图1.1实验原材料Bayhydurxp2655(拜耳材料科技贸易上海有限公司)，从图1中可以看出，在起始的2h内，Bayhydurxp2655Bayhydur305(拜耳材料科技贸易上

5、海有限公司)，的变化最为明显，Bayhydur305次之，变化最小的就是RHODOCOATWT2102(柏斯托上海化工产品贸易有限公司)。RHODOCOATWT2102。而黏度的变化是Bayhydurxp2655变化不大，Bayhydur305和RHODOCOATWT2102变化比较明1.2选择合适的水性固化剂显。由此可以得出，Bayhydurxp2655与水的反应比较剧水性异氰酸酯固化剂，是在原有固化剂的基础上引入烈，消耗大量的—NCO但是黏度上升不明显。而Bayhydur亲水基团，所以在涂料中无需高剪切就

6、能达到100nm以305和RHODOCOATWT2102与水的副反应比较小，大部分的下的粒径，容易与水性羟基树脂混合。固化剂亲水能力的—NCO都与—OH反应了，从而导致黏度的急剧上升。涂料技术与文摘CoatingsTechnology&Abstracts29应用技术ApplicationTechnology同时图1可以看出，虚线代表的是一个界限(3h)，虚表2固化剂以及固化剂用量对光泽的影响线的左边是实验值，而虚线的右边是个推断值，一般观察n(—NCO)∶BayhydurXPRHODOCOATBayhydur

7、305n(—OH)2655WT2102水性固化剂的活化期是3h，如果在这段时间内，—NCO0.832.240.128.5含量减少量大于40%，则认为此固化剂对改善漆膜性能的0.853139.225.6作用不大。而一般水性固化剂的最佳活化期是在—NCO减0.93038.824.3少量为30%左右。1.0528.238.222水性异氰酸酯的使用是改善和增强涂膜性能最有效1.12738.219的方法，同时也是提高水性涂料交联密度的途径之一。所1.1522.53816以如果对施工要求高的涂料，可以选用那些副反应比较剧

8、在哑光漆中使用光泽低的固化剂，这样就可以避免使用大烈的固化剂，如BayhydurXP2655。而对性能要求高的涂量的消光粉，从而提高漆膜的透明度。在亮光漆中使用能料，可以选用副反应比较少的固化剂，如Bayhydur305提高光泽的固化剂，可以避免因为固化剂量的不同而产生和RHODOCOATWT2102。的消光现象。1.2.2水性固化剂的易分散性(2)耐沾污性能的影响对于水性固化剂而言，在水中易分散也