大型高炉出铁场铁口烟尘捕集方式综述

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1、·32·钢铁技术2005年第1期大型高炉出铁场铁口烟尘捕集方式综述梁广张杰(中冶赛迪公司热力通风设计室,重庆400013)[摘要]详细介绍了大型高炉出铁场铁口烟尘的三种主要捕集方式，同时分析了几种烟尘捕集方式的技术特点及其发展趋势。[关键词]高炉出铁场出铁口除尘1前言3)大型高炉一般都要求出铁场平坦化，使得捕高炉是炼铁车间的最重要组成部分。大型高炉集罩的型式及风管的走向受到美观、安全等因素的一般为2个出铁场，3～4个出铁口，每天出铁14限制，捕集效果难以达到环保要求。次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎是全天连续的，出铁场的烟尘也是连续不断地3铁口主要烟尘捕

2、集措施散发出来。出铁期间，平均吨铁产生烟尘约2.5kg，自上个世纪80年代以来，国内已投产大型高对环境污染相当严重。炉铁口烟尘捕集方式主要有三种：铁口顶（侧）吸高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的式、铁口密闭小室、铁口强力抽风式。30％，是高炉出铁场的主要产尘源。因此，铁口烟3.1铁口顶（侧）吸式尘的捕集直接关系到高炉出铁场除尘的效果。铁口在铁口两侧设侧吸罩，或在铁口上方设顶吸罩喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量大、作为铁口烟尘捕集措施，吸尘罩的位置距离铁口较烟尘粒径范围广等特点，主要成分有TFe、FeO、Fe2O3近。示意图如图1所示。3等，含尘浓度可高达3g/

3、m（标）。铁口烟气在热由于吸尘罩的抽风，在铁口与吸尘罩之间形成压与炉压的作用下呈喷射状从铁口射出并迅速上了一个“负压区”（相对出铁场），铁口喷射出的烟升扩散，弥漫在整个出铁场内。气速率在该区域内迅速衰减，气流运动轨迹在负压管网的作用下发生改变进入除尘罩内，通过管网得2铁口烟尘捕集的困难性到净化并排放，从而抑制铁口烟尘外冒，降低了出高炉铁口除尘的核心前提是不能影响高炉的铁场内粉尘含尘浓度；同时在气流的诱导作用下，正常生产。铁口烟尘捕集的困难主要有：吸尘罩口区域以外的部分尘气也能进入罩内并得1)通常在高炉铁口两侧设有开堵铁口机、泥炮到净化。本烟尘捕集方式的设计初衷是考虑将铁口

4、机、移盖机等炼铁工艺机械设备，这些设备占去了产生的烟气就近捕集，避免烟尘扩散外溢。铁口前大部分使用空间，在不影响开、堵铁口操作实践证明，这种方式对铁口烟气的捕集是不彻和清理铁口的条件下，铁口烟尘捕集罩的布置要受底的，尤其是在开、堵铁口的时候，烟气捕集效果到空间的限制；较差。主要是由于高炉炉内压强非常的高（约422)目前投产的绝大部分高炉风口平台的设计kgf/cm），在开、堵铁口时，由铁口喷射出的烟气只考虑工艺需要而未考虑除尘的需要，烟尘捕集罩在炉内高压的作用下，会瞬时冲出炉前的“负压只能在距离铁口较近的区域布置，由铁口喷射出的区”，造成大量烟尘外溢、失控，致使二次烟尘产高

5、温、高压烟气会瞬时冲出烟尘捕集区，极易造成生。通常需要另外采取二次除尘措施方能达到净化烟尘失控现象的发生；出铁场的目的，加大了一次性投资。但该种烟尘捕2005年第1期钢铁技术·33·高炉高炉铁口铁口顶吸罩侧吸罩(a)(b)图1“铁口顶（侧）吸”示意图集方式因其简单且易于实现，在国内高炉除尘中采地捕集烟尘，没有明显的一、二次除尘概念的划分。用的比较多。因为对铁口尘源区域作了密封处理，尘源相对集3.2铁口密闭小室中，且罩内捕集的野风较小，故铁口排风量比一般对风口平台下部空间进行密封处理，设计成为的铁口侧（顶）吸罩排风量较小。为进一步加强烟有利于烟气捕集的形状，形成类似于“密闭

6、小室”尘捕集效果，通常还在铁口密闭小室的一侧设一个的抽风捕集罩作为铁口烟尘捕集措施。其特点是就侧吸罩。示意图如图2所示。铁口密闭小室铁口顶吸罩铁口侧吸罩开口机B除尘管道A－A除尘管道图2“铁口密闭小室”抽风罩示意图该种烟尘捕集方式经实践运行效果较好，但在3.3铁口强力抽风开、堵铁口时由于铁沟A盖未能盖到位，且密闭随着高炉建设经验的累计，目前，业内提出了小室距铁口太近，铁口喷射出去的烟气难以再收一种全新的除尘设计理念，对铁口烟尘捕集方式作回，造成烟尘有失控现象发生。虽然铁口密闭小室了较大的改进，即采取铁口强力抽风的方式。有着突出的特点，但因炉前需要布置炼铁工艺机械铁口强力抽

7、风方式的主要特点是：利用加长加设备，铁口密闭小室经常受到工艺条件的限制而无宽的风口平台，采取侧吸加顶吸的抽风方式强力排法实现，因此，在国内高炉除尘中采用的比较少。烟，同时加大炉前抽风量，最大限度的在风口平台·34·钢铁技术2005年第1期区域将铁口产生的烟气就地捕集，不另设二次除尘影响。措施。主要设计措施有：2)合理设置排烟罩1)铁口密闭措施：充分考虑铁口烟尘等特点，在宽长的风口平台加长加宽风口平台；外沿布置铁口顶吸罩。设计上可将顶吸罩分割为二在风口平台末端、主铁沟上方加设固定挡板；部分：前罩和后罩。前罩固定在风口平台上；后罩