Prime—G^+工艺技术在催化汽油加氢脱硫装置上的应用

Prime—G^+工艺技术在催化汽油加氢脱硫装置上的应用

ID:38145350

大小:189.87 KB

页数:3页

时间:2019-05-25

Prime—G^+工艺技术在催化汽油加氢脱硫装置上的应用_第1页
Prime—G^+工艺技术在催化汽油加氢脱硫装置上的应用_第2页
Prime—G^+工艺技术在催化汽油加氢脱硫装置上的应用_第3页
资源描述:

《Prime—G^+工艺技术在催化汽油加氢脱硫装置上的应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、工业技术齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH,2E0M0IC9A,L37T(E1C)H:N1O1LO—G1Y3Prime—G+工艺技术在催化汽油加氢脱硫装置上的应用张为国李卓旭武寨虎(中国石油大港石化公司,天津,300280)摘要中国石油大港石化公司750kt/a催化汽油加氢脱硫装置采用法国Axens公司的Prime—G工艺技术,结果表明,催化汽油脱硫率高,辛烷值损失小,氢耗低,可生产出高清洁汽油。关键词催化汽油选择性加氢加氢脱硫硫含量辛烷值中图分类号:TE624文献标识码:B文章编号:1009-9859(

2、2009)01-0011一o3随着我国国民经济的发展和环保意识的加硫单元处理,处理后的重汽油与轻汽油馏分混合强,国家对汽油产品质量的要求越来越高。解决作为汽油调合组分出装置,见图I。车用汽油一直存在的高硫、高烯烃的问题越来越表1选择性加氢催化剂和加氢脱硫催化剂主要性能受到重视,国内大型城市已启动第三阶段机动车排放标准(相当于欧Ⅲ排放限值),北京已率先执行硫含量小于50Ixg/g的国IV标准(GB17930-2006)。欧洲从2004年已开始执行欧IV标准,要求硫含量小于50g/,g。日本自2005年开始也

3、将汽油中的硫含量要求降到50g/g。大港石化公司本着面向长远,全面适应现代炼油企业发展要求,应用国际先进技术,提高产品质量水平,增强企业竞争力的思路,首次引进法国Axens公司的Prime—G工艺技术,新建1套750kt/a催化汽油加氢脱硫装置,于2008年5月成功投产,汽油产品符合国IV质量指标并投放市场。1工艺简介750kt/aPrime—G催化汽油加氢脱硫装置主要由选择性加氢部分、加氢脱硫部分组成。主要功能为降低催化汽油烯烃体积分数及硫含量。反应器反应器1.1催化剂选择性加氢催化剂采用的是Axens

4、公司HR图1工艺流程示意一845,加氢脱硫催化剂用的是Axens公司的HR一806,2种催化剂主要性能见表1。收稿日期:2008—12—30;修回日期:2009—03—20。1.23-艺流程作者简介:张为国(1972一),男,工程师。1997年毕业于江全馏分的催化汽油首先进行选择性加氢,然苏化工学院石油炼制专业,现在中国石油大港石化公司工后分成轻、重馏分。其中重汽油馏分进入加氢脱作。电话:022—25921144—2804。·12·齐鲁石油化工第37卷2工艺特点化剂作用下,主要进行加氢脱硫、烯烃饱和等精制

5、Prime—G采用固定床双催化加氢脱硫技反应,并同时最大限度降低辛烷值损失。③加热术,脱硫效果好,可达到低于10la~/g的超低硫含炉设置在HDS反应器出口,用来给稳定塔重沸器量标准;烯烃饱和反应少,芳烃饱和反应几乎不发提供热源,同时间接控制进入HDS反应器入口的生,因而辛烷值损失和氢气消耗都很低;不发生裂混氢油温度。可避免在反应器入口设置加热炉造解反应,汽油收率很高;不需补充液化气,对炼厂成炉管容易结焦的问题。气体装置的操作无干扰;能同时脱除硫醇,不需另设脱硫醇装置。3原料与产品性质(见表2—4)(1)

6、选择性加氢(SHU)表2设计原料性质~SlatJ和分馏塔组合起来,从而得到低硫催化裂化汽油的、不含硫醇的轻汽油;通过二烯烃的加氢来保护密度(20℃)/kg·m730重汽油的加氢脱硫段,防止其聚合引起后续加氢硫含量/·g2oo芳香族化合物体积分数,%l6.0脱硫反应器压降上升及缩短催化剂运转周期;全烯烃体积分数,%40.0部硫醇和部分其他轻的硫化物转化为重的硫化二烯烃质量分数,%O.7物;烯烃发生异构化等反应,增加辛烷值。②由于恩氏蒸馏/~C反应器温升较低,催化剂设置为1个床层。③在初馏点35.51O%5o

7、.5SHU反应器中,几乎为全液相的混氢原料。④分50%89.O馏塔中分离出轻汽油、重汽油。轻汽油的抽出量90%152.5与第lO层塔盘的温度串级控制,选择了合适的切终馏点182.0割点可以使进入轻汽油中的噻吩最少,保证轻汽油组分中含有较少的硫。⑤SHU反应器紧急泄压时,是通过打开去分馏塔的紧急泄压阀和分馏塔塔顶紧急泄压阀来实现的,避免了液相物料直接排放到放空系统。(2)加氢脱硫(HDS)@HDS反应器内介质全部为气相。在2个床层之间设有急冷油以控制反应器床层温升最高不超过25℃,急冷油采用HDS产品分离罐

8、中的脱硫重汽油。②在HDS反应器中,混氢原料在催表4生产中实际进料及馏分性质分析对比表2和表4中设计原料和实际加工的原积分数37.5%,比设计值40%稍低一些。料性质,可看出实际加工原料的馏程基本符合设通过表4可看出,轻汽油的硫含量为26计要求,硫含量为148la,g/g,低于设计值,二烯烃g,重汽油硫含量为22Ixg/g,混合后的混合汽油硫质量分数0.21%,比设计值0.7%低很多;烯烃体含量为23lxg/g,达到了硫含量小

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。