资源描述：
《前混合磨料射流切割试验装置的研制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1999年第2期江苏煤炭51前混合磨料射流切割试验装置的研制张东速刘本立贾北华淮南工业学院[摘要]介绍了新研制的前混合磨料射流切割试验装置,并对其结构、功能、主要参数及切割试验做了阐述。[关键词]高压水射流磨料混合切割装置流发生装置、磨料筛分与灌装装置、工作台仓0引言及电控柜四部分构成,其外形结构如图1所前混合磨料射流是近十几年发展起来的示。一项新技术。该项技术的基本原理就是通过一定的技术手段,将具有一定粒度的磨料粒子加入到高压水管路系统中,使磨料粒子与高压水进
2、行充分混合后再经喷嘴喷出,从而形成具有极高速度的磨料粒子流磨料射流。与纯水射流相比,磨料射流将纯水射流对物料的静压连续作用改变为磨料粒子流对物料的高频撞击与冲蚀作用,其作用效果大为改观。而前混合磨料射流与引射式磨料射流相比,因磨料与水混合得充分、均匀,磨料粒子的加速时间长,获得的能量高,对物料的作用效果更加突出,故其工作压力可以大大1磨料罐;2高压砂阀;3卸压阀;4磨料截止阀;降低。试验表明,对同样的物体进行切割或5混合室;6传动仓;7作业仓;8水箱;9磨料斗;除锈,前混合磨料射流所需的工作压力仅为10水砂输送两
3、用阀;11手摇螺旋推进器;12工作台仓引射式磨料射流工作压力的17~110。电控部;13调速电机转速表;14筛灌电控部;15工具箱;16砂浆泵;前混合磨料射流是笔者的专利技术(专图1混合磨料射流切割试验装置正视图利号881091499)。经不断地努力,目前已解11磨料射流发生装置决了该项技术应用中必须解决的磨料筛分、该部分是形成前混合磨料射流的关键,灌装及磨料浓度调节等一系列配套的技术问主要由磨料罐、浆化装置、磨料截止阀、磨料题,使该项技术具备了实用性。1998年我们浓度调节阀、单向阀、混合室以及高压胶管、为石油大学
4、研制了一套前混合磨料射流切割喷头等组成。由泵站供给的高压水经过发生试验装置。本文将介绍该装置的特点及性装置后即可调制出一定浓度的磨料浆体。改能。变磨料浓度调节阀的阀片孔径即可调节射流1切割装置的组成及工作原理简介中磨料的浓度。关闭磨料截止阀便可形成纯水射流。前混合磨料射流切割试验装置由磨料射52江苏煤炭1999年第2期12磨料筛分与灌装装置电磁调速电机提供动力。该部分的主要功用是回收可复用的磨料14电控柜并且完成磨料向磨料罐内的灌装。它由淹没电控柜由工作台仓电控部分和筛灌电
5、控式筛分装置、砂浆泵、水砂输送两用阀、高部分组合而成。喷头移动方向、移动速度以压砂阀(为便于操作该阀置于发生装置上)、及卡盘转动速度的给定、调整和运行可通过卸压阀、磨料斗、水箱以及手摇螺旋推进器、操纵工作台仓电控部的按钮和旋动控制器的低压输水胶管等组成。旋钮来实现。筛灌电控部分除可操作、控制从工作台仓落下的磨料经筛分装置筛分筛分装置和灌装系统的开、停之外,还具有砂后,可复用的磨料落入磨料斗中,而粒径较大浆泵延时清理及自动停泵的控制功能。的颗粒及杂质等则通过筛网的另一端落入粗2主要技术参数砂斗内,通过手摇螺旋推进器定期排出斗外。水砂输送
6、两用阀安装在倒棱锥形磨料斗的系统工作压力40MPa底部,且阀的一端与砂浆泵相连。系统工作流量<60Lmin砂浆泵将磨料浆体经低压胶管、高压砂磨料罐容积100L阀、钢质水管注入磨料罐内,在罐的上部进行射流中磨料的重量浓度0%~40%水砂分离后,磨料沉入罐内而载带水经另一喷头横移速度40~50mmmin侧管路溢回磨料斗内再次用作混浆。高压砂喷头横移范围600mm阀的功用是实现磨料罐在工作状态与灌装状喷头高度调整范围45mm态时高低压之间的转换。灌装磨料时,高压喷头最大倾斜角度45砂阀应处于开启状态,此时磨料罐与大气相喷头前
7、后伸缩距离150mm通。灌装完毕后应将高压砂阀关闭,使磨料卡盘转动速度105~13rmin罐处于封闭的工作状态。在高压砂阀的前方卡盘夹持直径(最大)120装有旋塞式卸压阀,其作用是在开启高压砂块状物料夹持最大高度125mm阀前对处于高压状态的磨料罐进行卸压。板状物料夹持最大厚度25mm13工作台仓磨料斗最大储料量180kg工作台仓由封闭式喷射作业仓和传动仓筛分装置效率(规格磨料)>35kgmin两部分组成,同时安座在筛灌装置的上部,并筛网孔径(三种)06、10、14mm通过M16的螺栓与筛灌装置联为一体。作砂浆泵配
8、套功率15kW业仓内装有喷头移动组件,可以实现左右方砂浆泵输砂浓度55%~60%向的直线移动,且移动速度可在较大范围内灌装磨料效率(不计水)80kgmin无级调节。喷头固定
