主轴电机功率、扭矩、转速关系

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1、AC主轴伺服电机及变频调速电机1.电机的功率负载特性一般驱动负载工作的回转电机有以下三种常用的功率负载特性（可参考标准：GB755-2008或IEC60034-1:2004，即旋转电机定额和性能）。(1)连续工作制（S1）：是指该电机在额定工作条件和负载条件下允许长时间、不间断的工作。(2)短时工作制（S2）：是指该电机在规定的短时间内允许超出额定功率进行运转工作，其超载时间优先采用10、30或60分钟等。(3)断续工作制（S3）：是指该电机应按一定的通、断周期进行工作，以保证电机在大电流、超载情况下不致因电机温度过高，击穿绝源而烧坏。在S3工作制下工作的电

2、机允许的每一通、断工作周期为10分钟，例FANUCAC主轴电机规定在50%ED率下（S3工作制），其循环时间周期为10分钟（即ON：5min，OFF：5min）。ED的意思是负载持续率（额定负载持续时间与一个工作周期时间之比，用百分数表示），规定的标准有15%、25%、40%及60%四种，如40%ED表示电动机在10分钟的一个周期内，运行4分钟，停歇6分钟。这种工作方式通常适用于升降机、起重机等设备。目前的AC主轴电机有一个重要特性就是允许在S2或S3工作制下运转，其实际就是一种短的工作制电机。如FANUC的α11型主轴电机的额定连续输出功率为11kw。S2

3、工作制下的30分钟时间内允许的超载功率为15kw。因数控机床在实际超载切削时每一次走刀时间很难超出30分钟，故许多机床制造厂在标定其生产的某型机床动力参数时，常用主轴电机的30分钟超载功率作为其样本上标示的主轴电机的主参数。同样，进行数控机床设计时，设计者亦充分利用好主轴电机的这种特性。特别需要指出的是，目前多采用的标准型普通变频电机，仅能在S1工作制下工作，不允许超载使用，因此设计者选用时必须注意。但随着技术的发展，最近市场上出现了一种称为“变频主轴电机”的新型变频电机，其恒功率的拐点转速控制频率（周波）为33.3Hz，不但大幅降低了电机的拐点转速，提高了

4、电机低速时的特性能力，且允许在S2工作制下进行30分钟超载运行，是一种具有良好价格性能比的新型电机。第1页共3页2.电机的负载特性及主轴电机的拐点转速nj无论AC主轴电机还是变频调速电机，其在nj拐点转速以上进行无级调速时均基本为恒功率调速。即随着电机转速的提高，其输出功率保持基本不变，而电机的输出扭矩则随转速的升高而下降；其在nj拐点转速以下进行无级调速时，均为恒扭矩调速，即随着电机转速的下降，其输出扭矩恒定不变，而电机的输出功率则随转速的降低而下降。因此机床主轴在低速段进行粗加工而转速又落入电机的恒扭矩段转速时，设计者必须认真校核此时电机的实际输出功率能

5、否满足切削所实际需要的功率，否则会出现“闷车”现象。在我国，因发电厂采用50Hz频率（周波）数发电，故对标准AC主轴电机（如FANUC的α系列）和标准普通变频电机而言，因多采用4极（4P）绕组电机，则nj拐点转速值应为1500r/min。无论何种调速电机，根据机床的负载特点，其nj拐点转速值越低，其与电机最高转速间的比值越大（恒功率调速比），则该电机的力能特性越好。转速与功率关系（1500转为NJ拐点，低速时基本为恒扭矩，高速时基本为恒功率）第2页共3页扭矩与转速关系（1500转为NJ拐点，低速时基本为恒扭矩，高速时基本为恒功率）功率、扭矩、转速关系（150

6、0转为NJ拐点，低速时基本为恒扭矩，高速时基本为恒功率）第3页共3页