烧结法生产中熟料窑的余热利用探讨

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1、冶金能源Vol.25No.2ENERGYFORMETALLURGICALINDU5FKYMar.2006烧结法生产中熟料窑的余热利用探讨李新存方正(中南工业大学)摘要山东铝业公司是能源消耗大户，也是蒸汽耗用大户。本文论述了利用窑尾废气生产蒸汽的可行性，值得山东铝业开发利用。关键词熟料窑窑尾废气余热利用蒸汽DisrngsionandaonofwasteenergyrecoveryintheproducingprocessofrotarykilnusingsinteringmethodLiXincunFangZheng(Central-SouthIndustryU

2、niversity)AbstractSALCOisabigconsumerofenergy,anditisalsoabigsteamconsumer.~thefeasibilityofutilizingthewastegasintherotarykilntoproducesteam,itisworthre-searc场ng.Keywordsrotarykilnwastegasofrotarykilnwasteenergyrecoverysteam山东铝业公司第一氧化铝厂采用烧结法生两台为选精矿烧结，由水泥窑改造而成)，全部产，年产量由最初的3.5万t发展到现在

3、的74采用湿法料浆生产熟料，在烧成过程中，要消耗万t。烧结法较拜尔法在成本上的劣势是不言而大量的热能来蒸发料浆水分，这些含水蒸气的窑喻的，如何降低生产成本关系到烧结法企业的生尾废气没有得到任何利用。存。近年来企业在节能降耗上做了不少工作，主(1)2004年氧化铝熟料窑的生产情况要是采用了高浓度结晶蒸发母液来降低配料料浆料浆水分:42.41%料浆温度:70'C的水分，起到了一定的作用，但能耗仍然很高，料浆消耗:1.24t干生料//t熟料且不能从根本上解决问题。熟料折合比:3.76t熟料/tA12几烧结法在熟料的烧结过程中要产生大量的高废气的平均比热:1.455U

4、/(耐℃)温烟气，烟气中既含有CO2,N2,02等气体，水蒸气的平均比热:1.8922U/(吨℃)还含有大量的水蒸气。窑尾废气以300℃左右的氧化铝产量:74万to温度进人废气管道，由于热量散失及漏风等原因(2)全年蒸发料浆的水分量及所需的热量最后以220℃左右排人大气(为了保护电收尘，①浆中It干生料所含的水分有时人为加人冷风来降温)，如何利用这部分热42.41%/(1一42.41%)=0.7364t量是山东铝业应该重点解决的问题。②产1吨熟料需蒸发的水量1窑尾废气余热情况0.7364x1.24=0.9132t③生产1吨氧化铝需蒸发的水量山东铝业公司共有氧化

5、铝熟料窑8台(其中0.9132x3.76=3.4334t④全年需蒸发的水量收稿日期二2005-07-29李新存(1968--)，硕士生;255051山东省淄博市。3.4334x74=254.07万tVol.25No.2冶金能源Mar.2006ENERGYFORMETALLURGICALINDU51，xY⑤蒸发lkg水需要的热量人电收尘前也要加水增湿)，湿法窑废气温度在4.18x(100一70)+539x4.18+1.8922x300℃左右，经余热锅炉后可降温到150`C(温(300一100)=2756.9灯度不能降的太低，主要是考虑烟气在电收尘内的则全年蒸发水

6、需要的热量:结露)。2756.9x254.07x107=7.00x1012U(2)单位熟料可利用的余热湿法窑较干法窑折合23.92万tceo多，干法窑虽然废气温度高，但由于人电收尘前(3)全年窑尾干废气的排放量及所需的热量要加湿降温，以利于收尘，为保证加湿降温后的生产It熟料产生的干废气量如下:废气在电收尘不结露，一般废气温度只能回收到烧成煤燃烧产生的废气1702.6衬180`C。湿法窑废气温度低，但水蒸气中含有大生料加煤燃烧产生的废气539.6m'量的热能，且废气不用再加湿，只要保证电收尘生料分解产生的Cq气120衬内不结露即可，废气温度可回收到150℃甚至

7、更废气的平均比热1.455好/(衬℃)低(电收尘结露温度70℃左右)，故回收热量较废气排放温度:300r-，环境温度30r-干法窑多。由以上数据可知全年废气的排放量为(3)湿法熟料窑的单机产能较干法窑小，一(1702.6+539.6+120)x740000x3.76=般利用余热发电的干法窑的产能为1000,2000,6.57x109m34000t/d等规格，我厂湿法熟料窑的产能一般在全年废气带走的热量为:1000一1700t/d之间。6.57x109xl.455x(300一30)=2.58x1012灯3山铝熟料窑余热利用探讨折合8.82万tceo综合以上计算可

8、以看出氧化铝烧成窑的能耗(1)可回收的