底板瓦斯抽放巷防突整改方案及措施

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1、底板瓦斯抽放巷进风巷掘进工作面防突整改方案及措施一、概述底板瓦斯抽放巷进风巷位于一采区西翼，开口于一区段运输石门，按2950方位沿k13煤层顶板掘进；巷道断面为梯形断面，上帮高为2500mm，下帮为1800mm，全宽为2400mm，掘进断面为5.2m2，采用锚梁、锚网支护。为了确保掘进施工安全，严格按照防突掘进工作面进行管理，执行“四位一体”的综合防突措施，特制定如下防突整改方案及措施：二、防治突出措施具有突出危险的掘进工作面进行作业，必须首先采取防治突出措施，然后经效果检验合格后方可进行施工。采用抽放的方式预抽煤层瓦斯1、抽放系统（见

2、该掘进头的防突安全技术措施）A、从一采区回风上山经回风联络巷、一区段运输石门安设一趟12寸高负压抽放系统至底板瓦斯抽放巷进风巷，（支管的控制阀门、计量装置、放水设备齐全）。B、钻孔设计（见该掘进头的防突安全技术措施）开门前，先在工作面的开门位置施工12个抽放钻孔，布置成两排，每排6个孔，两帮的钻场间距相差5米，进行预抽煤层瓦斯，预抽率不小于30%。C、钻孔参数钻机型号：ZYG-150钻机1台；钻孔直径：设计考虑65～108mm；5钻孔长度：沿迎头方向50～80m；钻孔间距：见该掘进头的防突安全技术措施；抽放负压：选用0.01～0.03M

3、Pa；预抽时间：至少7天；封孔：水泥、泥浆泵，封深5m。D、经连续抽放7天后进行效果检验，只有Smax或K1在临界值以下时，方可证明措施有效，否则将执行施工排放孔的辅助措施，排放半径为0.2米，直至措施有效为止。E、在掘进过程中，把预抽瓦斯钻场一并作出（钻场间距40米，见该掘进头的防突安全技术措施），及时施工底板瓦斯抽放巷进风巷的先抽后掘预抽钻孔，预抽钻孔为3个，布置成一排，确保预抽率和预抽时间。（详见附图）三、效果检验在采取以上防突措施后严格按照《防突细则》的规定进行效果检验工作（效果检验孔的布置见该掘进头的防突安全技术措施）。严格执

4、行突出危险性临界值的规定：根据《防突细则》(1995年版)规定，进行预测预报工作，只有当Smax<6Kg或K1max＜0.5ml/（g.min1/2），才能认为无突出危险，方可进行掘进，否则立即停止掘进，继续采取局部防治突出措施进行消突。四、安全防护措施1、防突风门A、在底板瓦斯抽放巷进风巷开口往外20m5的一区段运输石门内严格按照《通风质量标准化》和《防突细则》的要求构筑一组正反向风门（要求：在一区段运输石门构建的两道正反向防突风门，风门板厚度不小于50mm、门框厚度不小于150mm，正向与正向、反向与反向之间实行有效联锁；过防突风门

5、的铁风筒和调节风窗必须安设防逆流装置；过风门墙体的管子孔、电缆孔必须封堵严实；过风门的皮带改为溜子，放炮时，溜子孔用装黄泥的编织袋堵死。）2、压风自救系统（设计另附）A、在一区段运输石门和底板瓦斯抽放巷进风巷按《防突细则》规定安设压风自救系统，压风管为2″管，从1695机轨合一大巷至一区段运输石门到底板瓦斯抽放巷进风巷；B、压风自救系统的安装要求：距工作面25—40米安设一组，往后每隔50米安设一组，防突风门的进风侧安设一组压风自救器。每组不少于5-8个急救袋，且每个急救袋的供风量不小于0.3m3/min，每一组的总阀处于常开状态。3、

6、远距离放炮A、严格执行远距离停电、撤人放炮制度，放炮地点设在防突风门的进风侧，且该处有直通调度室的电话；B、停电范围：一区段运输石门、二区段回风石门、底板瓦斯抽放巷进风巷、101b01运输顺槽所有非本质安全电器设备C、撤人范围：一区段运输石门、二区段回风石门、底板瓦斯抽放巷进风巷、101b01运输顺槽、一采区回风上山（回风上山平时禁止人员通行，把回风上山安全出口的小风门上锁，轨道井回风通道与回风上山交岔口向上20米处设置全断面栅栏并上锁，二区段回风石门与回风上山交岔口处设置全断面栅栏，禁止人员通行；需要进入回风上山的人员,必须向矿调度申

7、请,征得矿调度同意后,方可进入以上地点。放炮前,5项目部调度必须通知施工单位按该掘进工作面防突安全技术措施规定，由专人负责将上述地点的人员全部撤至躲避地点，并向项目部调度汇报后，方可进行放炮）；D、放炮母线接头必须使用防爆接线盒连接，母线与脚线、脚线与脚线的接头使用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。4、自救器A、每一施工人员必须携带隔离式自救器；B、每一施工人员必须熟悉掌握自救器的使用方法。五、其它整改方案及措施1、立即组织制定底板瓦斯抽放巷进风巷掘进防突安全技术措施及防突专项设计，并对该掘进头的作业规程按防突管理规定重新编制、会审、贯彻；

8、2、立即组织全员防突知识培训，使每位员工熟悉掌握煤与瓦斯突出的有声、无声预兆以及突出灾害自救、互救、避难知识；3、在掘进过程中，把预抽瓦斯钻场一并作出，及时施工倾向预抽扇形钻孔，确保预抽时间（设计见该掘进头