注射模设计中CAE技术综合应用

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1、!"模具工业!##$年第%!卷第&期注射模设计中’()技术的综合应用*!陈志新，刘建雄（*+东华理工学院机械工程系，江西南昌%%##*%；!+昆明理工大学机电工程学院，云南昆明$,##&%）摘要：用注射模’()软件和结构分析软件对注射模内塑料流动和模具零件的变形进行了’()分析，克服了使用单一软件分析的不完整性，使’()分析的结果和实际的情况更吻合，为对注射模设计进行全面’()分析提供了实用的参考方法。关键词：注射模；’()；流动分析；结构分析中图分类号：-.%&*+/!0-1%!#+$$!文献标识码：2文章编号：*##*3!*$45!##$6

2、#&3##!"3#"!"#$%&’#$(’))*+,’#+-"-./01#$,2"-*-%3+"($4+%"-.+"5$,#+-"6-7*(!"#$%&’()’*+,-./0’1*()’2*345+67891:;<8*;2=>8?&1*’?1@1*A#@8?;:’?1@#*3’*88:’*3,#1B;!&’*1.*B;’;C;82=D8?&*2@23E,$1*(?&1*3,0’1*3)’FFGG+F,!&’*1H46I?&22@2=>8?&1*’?1@1*A#@8?;:’?1@#*3’*88:’*3,JC*<’*3/*’K8:(B’;E2=I?

3、’8*?81*AD8?&*2@23E,JC*<’*3,LC**1*MNGGOF,!&’*1P084#&’,#QR!R#1*1@EB’BS1B<1A82*=@2S’*32=9@1B;’?B1*AA8=2:<1;’2*2=<2C@A?2<92*8*;BTECB’*3!R#B2=;S1:8=2:’*U8?;’2*<2C@A1*AB;:C?;C:1@1*1@EB’BB2=;S1:86D&81*1@EB’B:8BC@;B32;=:2

4、S2C@A9:2K’A89:1?;’?1@:8=8:8*?8B=2:2K8:1@@!R#1*1@EB’B2*’*U8?;’2*<2C@AA8B’3*69$3:-&(4Q’*U8?;’2*<2C@AH!R#H=@2S1*1@EB’BHB;:C?;C:1@1*1@EB’B*引言注射模’()技术是以计算机模拟为手段分析传统的注射模设计依靠设计人员的经验进行，塑料加工过程并完成模具优化设计的塑料模具计算模具设计加工以后需要经过反复的调试和修改才机辅助工程。它是进行产品设计、制造、工程分析、能正式投入生产，发现问题后，不仅要重新调整工仿真、试验等信息处理

5、，并包含相应数据与数据管理艺参数，甚至要修改模具和塑件结构。这种设计方系统在内的计算机辅助设计综合系统。式制约了新产品的开发，随着塑料工业的飞速发塑料注射成型是一个复杂的物理过程，非牛顿展，人们对塑料制品质量要求越来越高，且产品更假塑性的高温塑料熔体在压力下通过浇注系统流向新越来越快，价格越来越低。要求模具制造业必须模具型腔，熔体由于模具中的冷却系统而快速固化，采用新技术、新工艺来解决传统设计技术中存在的同时伴随熔体有剪切生热、体积收缩、分子取向和结问题。工业发达国家从!#世纪4#年代中期已广泛晶过程。因此全面深入理解注射成型需要高分子物使用计

6、算机对塑料模进行辅助设计（’(7）、辅助制理学、传热学、流变学以及成型工艺学等多方面的综造（’(;），并对模具设计的各个环节进行定量计算合知识。目前建立一个全面的数学模型对塑料成型和数值分析（’()），使得产品的质量得到保证，大大全过程进行模拟难度很大，所以将成型过程分开考缩短新产品的开发周期，提高了设计的质量。虑，主要包括如下主要内容：5*6充模流动模拟。!注射模’()分析的基本原理和功能5!6保压过程模拟。——————————————————————5%6冷却模拟。收稿日期：!##$3#%3!!。5"6制品结晶、纤维定向分析。基金项目：东华

7、理工学院硕博基金资助项目（789#,#%）。5,6制品应力、应变及翘曲分析。作者简介：陈志新（*&/%3），男，湖南益阳人，讲师，研究方向：一般的注射模’()软件对塑料的流动过程及模具’(7:’():’(;，地址：江西省南昌市东华理工学院南昌校区*%#"信箱机电系，（电话）*%/,,/,/%"%<（电子信箱）=>?@其产生的结果进行了比较充分的考虑和模拟，但在=ABC!##!DEFAGG+=GH+=C。这一过程中模具本身由于受到注射过程中压力的影模具工业!##$年第%!卷第&期!"响而发生变形，特别是型腔和型芯的变形，会对塑务较紧，小型设备又有

8、空。若水瓶采用径向开模方件的形状造成很大影响，关系到塑件是否能满足其式，则小型注塑机可满足模具开模要求。所以希望尺寸和技术要求。而型腔和型芯的变形又会