低烟无卤工艺总结

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1、低烟无卤电缆挤出工艺的探讨[该贴已经获得+2朵鲜花]随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。一、挤出设备A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应

2、用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。二、挤出模具由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导

3、致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能

4、过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松有一點補充﹕主機的電機功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率可不行。有一點異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大1,无卤料这个东西加工用低压缩比螺杆就没问题。(压缩比大，使塑料内外生热厉害，长径比大，使塑料受热时间长)2,低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的剪切力大；现在目前最有效的方式就是：采用无卤料专用挤出螺杆。3,那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有遇到过吗？？有没有高招？是付在外模口上的析出物

5、，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。据说用喷灯烤就可以了，温度不能太高，否则会烤坏绝缘。模头温度高了,降点温度就好了解决这个问题的方法有两个：1、使用风枪吹，最好使用热风2、改变模具的设计，在模具口弄一个小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右。但我不知道国内有没有能做这种模具的厂家低烟无卤料押出时模口有析出物的问题,在模口装一个热风除渣装置,就可以解决此问题,我司现在就使用此方法,效果很好.补充一点:在生产低烟无卤材料的时候最好用半挤管模具做挤管式使用,另外模具的表面光洁度要高,这样可

6、以避免外模口出现眼屎状堆积物~4,问一下：现在生产低烟无卤料时，出现机筒四区温度会不断地升高，速度加快过后，温度会升高40度左右，导致料发泡。是否有什么好的方法可以解决？低烟无卤料在挤出的时候出现气泡现象，按常规来分析：一个是低烟无卤料很容易受潮，在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要得当，无卤料在挤出过程中剪切力大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低；三是材料本身的质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过大。低烟无卤料在挤出的时候出现气泡现象，按常规来分析：一个是低烟无卤料很容易受潮，在挤出之前，最

7、好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要得当，无卤料在挤出过程中剪切力大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低；三是材料本身的质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过大。如果是销钉型螺杆头是不是也不能生产低烟无卤料。不能，剪切太大，都是气泡一、确定一下你的螺杆的压缩比和在第四区的形状结构，是不是存在分流段或者反流段，如果有的建议更换螺杆。二、确定一下第四区的冷却系统，可以用一个风扇对着这个区吹来降温三、基本上这个情况跟料以及有没有受潮没有太大的关系，不过无卤护套料的挤出速度