清粉机的操作在粉厂不容忽视24

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1、清粉机的操作在粉厂不容忽视1引言清粉机是等级粉厂的重要设备，也是操作较复杂的一种设备。清粉系统是制粉工艺流程中一个重要的工序，起着连接皮磨和心磨的纽带作用。从皮磨中精选出胚乳颗粒经清粉机提纯后送往心磨研磨，从而提出优质低灰分的面粉。因此，清粉机的工作状态和清粉效果对面粉质量、出粉率及优质低灰分面粉的出率起着举足轻重的作用。但由于影响清粉机工艺效果的因素较多，操作使用方法要求较高，笔者在多家面粉车间发现，真正能够认识清粉机在整个制粉工艺中的重要作用并且进行正确操作的厂家并不多。因而笔者仅就此问题作一浅析，以期厂家不再忽视清粉机

2、的操作。2清粉机的工作目的和原理从前路皮磨平筛、重筛或渣磨平筛分级后获得的粗粒和粗粉，主要由不同容重不同比例的纯胚乳粒、连麸粉粒和麸皮粒组成，其粒度和质量仍是不均匀的，差异较大，如果将这种混合物料直接送往心磨研磨，则由于有较大麸皮被磨碎而混入面粉中，既影响面粉的粉色，又降低面粉的质量，降低低灰分优质面粉的出粉率。因此，这部分物料在送往心磨系统研磨前采用清粉机精选，将上述混合物中的各种组分按质量和粒度分离，分别送往不同的系统进行处理。精选出几乎不含麸星的质量最好的纯胚乳粒送往前路心磨；连麸胚乳粒送往渣磨或粗心磨；含麸皮数量最多

3、的颗粒送往中后路细皮磨或渣磨；少量的麸屑和细粉粒由气流吸出进入除尘器。由此可知，清粉机在粉路中的目的是按质量分级，提纯胚乳粒，进而提高优质面粉的出率。清粉机是利用混合物料在空气中的悬浮速度不同，借助筛体和振动的联合作用将混合物料进行分级的。由于皮层和胚乳的比重不同，悬浮速度也不同。皮层的比重小、悬浮速度小而胚乳的比重大、悬浮速度大。进入清粉机的混合物料中颗粒大小相近，但皮层在颗粒中的比例不同。含皮层少的物料颗粒的悬浮速度小，纯净胚乳颗粒的悬浮速度大。因而利用一定筛孔的筛面，自下而上通入一定速度的气流，在筛体振动的作用下物料颗

4、粒在筛面上形成自动分级，形成近似的分层，较细的纯胚乳粒在物料的最下层，先接触筛面先成为筛下物；较大的纯胚乳粒次之，后接触筛面成为后段筛下物；按穿过筛面的先后顺序物料质量逐段变次，粒度逐段变大；含麦皮较多的较大的连麸粉粒和纯麦皮小片因悬浮速度低，粒度虽小于筛孔，也不能穿过筛孔，被上升气流承托，最后成为筛上物排出或被气流吸走。3影响清粉机工艺效果的几个因素影响清粉机工艺效果的因素很多，是需要精心操作的一种设备。主要有以下几个方面：（1）进机物料的性质1）进机物料的粒度：粒度越大，品质差别越大，悬浮速度差别越明显，清粉效果越好。2

5、）物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离；清粉物料在入机之前必须分级，以保证粒度基本均匀。3）含粉情况：要清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响粗粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净。4）物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地全部盖住筛面。（2）筛面的工作状态1）筛网的张紧程度：不采用钢丝筛网，采用筛绢，易张紧。如松

6、驰下垂易造成料层不均；刷子不走；物料运动困难。2）筛面的清理：保证清理刷运行正常，保持筛孔畅通。如果筛孔堵塞，影响物料和气流的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。3）筛面横向是否水平：如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级。（3）清粉机筛网的配置1）筛网配置原则：每层筛面前密后稀，逐段放大—保证物料铺满筛面；同段筛面上稀下密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应；考虑气流的作用。2）筛网配置：第一段筛面配置应明显稀于物料留存的平筛筛面，且物料越细，清粉机筛网号数与平筛筛网号数相差应越大；

7、最后一段筛面的筛孔增大到与物料穿过的分级筛筛孔相等或稍大，以使最大的胚乳粒穿过；中间两段筛孔号按前后两段筛网号之差平均分配到每段上去。（4）筛体运动特性筛体运动特性包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率及抛角。倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角不需调整；筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响，振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低；在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高，抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。（5）单位流量流量增大，料层加厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分

8、级，筛出率和灰分降低率下降；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降；流量稳定性好，清粉效果好。（6）吸风量吸风量过大，大纯胚乳粒也会悬浮，灰分降低率增加而筛出率降低；吸风量过小，含皮多的次料和纯胚乳粒混在一起分不开，筛出率增加而灰分降低率下降；吸风量大小的确定主要考虑