钻孔灌注桩质量技术交底卡2012.06.29

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1、钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程地基与基础工程（基坑支护）交底部位基坑支护（钻孔灌注桩）日期2012年06月29日一、施工准备：1、地上地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。对施工桩位进行地面水平标高测量，逐一确定成桩标高。2、根据测量控制桩逐个布设桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案。3、桩基钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过。4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复

2、试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。二、质量要求：1、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高要比设计标高高出0.8m，试块留置必须满足施工规范的相关要求。桩径（mm）桩径允许偏差值（mm）垂直度允许偏差值（%）桩位允许偏差（mm）50D=800±50﹤0.5注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。三、工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋四、操作工艺：（一）泥浆的制备和处理1.除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高

3、塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2.泥浆护壁要符合下列规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。(二)钻机就位钻机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。（三）钻孔和注浆调直机架

4、挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。（四）孔底清理及吊放钢筋笼在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5.吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。（五）射水清孔在钢筋笼内插入

5、混凝土导管（导管内有射水装置），通过软管和高压泵连接，开动泵水及射出，射水后孔底的沉渣及悬浮于泥浆之中。（六）浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆池内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。（七）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。(八)其他试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表

6、雨水进入桩孔。五、成品保护：钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。六、注意事项：1.钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。2.钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。3.施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。4.混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过

7、高现象。5.合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。6.施工过程中全程必须有专职管理人员值守，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。七、安全管理文明施工措施1.现场所有施工人员必须佩戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，施工作业面必须有专职安全员全程监护，灌注桩施工安全资料必须有人专门整理，并及时上报项目部。施工人员进场必须进行安全教育，并将施工人员登记造册后附带个人身

8、份证复印件上报项目部。2.管理人员、电工、电焊工等特工种操作人员必须持有专业操作上岗证，并将有效证件上报项目部，施工时必须佩戴安全防护用具：电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，电焊工还需戴防护面罩。3.进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机、潜水钻机等必须有合格证和完整的进场报验手续。施工机械必须有专人定岗操作，严禁随意操作；机械运转时，必须在机械