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1、江苏电机工程2010年7月JiangsuElectricalEngineering第29卷第4期77FGD系统除雾器结垢冲洗及影响因素分析陈益飞(江苏射阳港发电厂,江苏射阳224346)摘要:随着烟气脱硫(FGD)系统在电力行业的广泛应用,与此同时对FGD系统可靠性提出了更高的要求。结合实际运行、维护中暴露的问题,针对除雾器结垢主要问题进行了分析探讨;确保除雾器既能从液滴含量较高的烟气中去除浆液滴又保持除雾器板片清洁,达到在FGD系统合理、经济的运行。关键词:FGD;除雾器;堵塞;结垢中图分类号:TM621
2、文献标志码:B文章编号:1009—0665(2010)04—0077—03目前江苏射阳港发电厂烟气脱硫(FGD)系统采大了脱硫风机的能耗。用的是美国析流板除雾器(屋脊型)投入运行以来,2除雾器的系统结垢与堵塞原因分析除雾器叶片堵塞、结垢、压差大等故障。多次使得脱硫效率下降、FGD系统停运。在运行过程中.结垢或2。1除雾器结垢和堵塞的原因堵塞一旦发生.那么结垢和堵塞会进一步发展结(1)系统的化学过程:吸收塔循环浆液中总含有垢、堵塞的发生,使得与结垢和堵塞部位相邻区域的过剩的吸收剂(CaCO),当烟气夹带这种浆
3、体液滴烟气流速增大,从而助长了堵塞、结垢的漫延,加速被捕集在除雾器板片上而又未被及时清除时.会继恶化除雾器性能严重影响了FGD系统的可靠性续吸收烟气中未除尽的SO:,发生生成亚硫酸钙/因此.掌握除雾器运行过程中的一些重要的参数.正硫酸钙的反应.在除雾器板片上析出沉淀而形成垢确操作和合理的维护管理对整个系统的稳定运行有(2)冲洗系统设计不合理:当冲洗除雾器板面上着非常重要的意义[1'。的效果不理想时会出现干区,导致产生垢和堆积物。对冲洗系统的检查、试验表明,保持除雾器板片的清1除雾器工作原理与系统组成洁和可工
4、作性而言.在运行期间.保持除雾器板片表除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离当面湿润比在线高压水冲洗更为重要。因此.通常变为带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折采用低压水、较长的冲洗时问对保持除雾器板片的的通道时.由于流线偏析产生离心力.将液滴分离出清洁是更为有效的措施。影响冲洗效果的因素有喷来。液滴撞击板片.部分黏附在板片壁面上形成水嘴类型、喷嘴布置、喷射角度、覆盖率、冲洗水压力、膜.缓慢下流。汇集成较大的液滴落下,从而实现气流量、冲洗保持时间和周期。水分离。(3)冲洗水质量:如果冲洗水中不溶性固体
5、物含通常湿法FGD系统中的除雾器由除雾器本体量较高。可能堵塞喷嘴和管道造成很差的效果如果和冲洗系统组成。冲洗系统则由冲洗喷嘴、冲洗管冲洗水中Caz+达到过饱和.例如高硬度的地下水或道、冲洗水泵、冲洗水自动开关阀、压力仪表、冲洗水工艺回收水.则会增加产生亚硫酸盐/硫酸盐的反流量计以及程控器等组成除雾器冲洗系统的作用应.导致板片结垢是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉淀(4)板片设计:板片的设计对除雾器的工作效率物,保持板片清洁、湿润,防止叶片结垢和堵塞流道是至关重要的.板片表面有复杂隆起的结构和有较另外
6、.除雾器冲洗水还是吸收塔的主要补加水.是系多冲洗不到的部位,会迅速发生固体物堆积现象.最统水平衡中的重要部分终发展成堵塞通道.并越演越烈由于析流板除雾器是利用烟气中液滴的惯性力(5)板片的间距:板片间距的确定也是除雾器设撞击板片来分离气水.因而除雾器捕获液滴的效率计的关键。太窄易发生固体堆积、堵塞板间流道太随烟气流速的增加而增加.流速高作用于液滴的惯宽使得临界流速下降,除雾效果下降性大,有利气水分离。但当流速超过一定限值时,烟2-2除雾器冲洗面气会剥离板片的液膜,造成二次带水,反而降低除雾烟气中大部分浆体液
7、滴在v形板片的第一个器效率。另外,流速的增加使除雾器的压损增大.增通道处被捕获.所以对除雾器迎风面这一区域的冲洗最为有效。因此除雾器冲洗系统至少需冲洗除雾收稿日期:2010—02-03;修回日期:2010—03—0678江苏电机工程器每级的迎风面。在一个有二级的除雾器中.最好还一般采用的冲洗喷嘴喷射角为90。~120。,对应冲洗第一级的背面通常超过95%的液滴在第一于除雾器冲洗系统.应采用喷射角为90。的喷嘴.级中被除去.也就是说第一级的正面和背面都易被当喷射角大于90。时,使锥形水雾边缘部分的水流浆液“污
8、染”.冲洗第一级的背面将有助于防止固体达到能充分冲洗板片所需要的时间稍长些。因为是物聚积在板片出口侧的通道上如果第一级的通道问息冲洗。冲洗持续时间较短,喷嘴开始喷射时以小超过2个或板间距相对较窄.就更有必要冲洗第一角度喷水冲击除雾器,随着压力、水流量的稳定。喷级的背面射断面上水量分布才逐渐均匀不建议冲洗最后一级的背面.在烟气流速为最后,要求冲洗喷嘴喷射断面上水量分布均匀、3.0~3.7m/s时,烟流将夹带最后一级
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