基准位移定位误差及计算

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1、基准位移误差及计算由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工件加工尺寸造成的误差,称为基准位移误差，用ΔY来表示。显然不同的定位方式和不同的定位副结构，其定位基准的移动量的计算方法是不同的。下面，分析几种常见的定位方式产生的基准位移误差的计算方法：1．工件以平面定位工件以平面定位时的基准位移误差计算较方便。如图3-61所示的工件以平面定位时，定位基面的位置可以看成是不变动的，因此基准位移误差为零，即工件以平面定位时ΔY=02．工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位、其定位基准为孔的中

2、心线，定位基面为内孔表面。如图3-62所示，由于定位副配合间隙的影响，会使工件上圆孔中心线（定位基准）的位置发生偏移，其中心偏移量在加工尺寸方向上的投影即为基准位移误差ΔY。定位基准偏移的方向有两种可能：一是可以在任意方向上偏移；二是只能在某一方向上偏移。当定位基准在任意方向偏移时，其最大偏移量即为定位副直径方向的最大间隙，即ΔY=Xmax=Dmax—d0min=δD+δd0+Xmin（3-5）式中Xmax——定位副最大配合间隙（mm）；Dmax——工件定位孔最大直径（mm）；d0min——圆柱销或圆柱心轴的最小直径（m

3、m）；δD——工件定位孔的直径公差（mm）；δd0——圆柱销或圆柱心轴的直径公差（mm）；Xmin——定位所需最小间隙，由设计时确定（mm）。当基准偏移为单方向时，在其移动方向最大偏移量为半径方向的最大间隙，即ΔY=（1/2）Xmax=（1/2）（Dmax-d0min）=（1/2）（δD+δd+Xmin）（3-6）如果基准偏移的方向与工件加工尺寸的方向不一致时，应将基准的偏移量向加工尺寸方向上投影，投影后的值才是此加工尺寸的基准位移误差。当工件用圆柱心轴定位时，定位副的配合间隙还会使工件孔的轴线发生歪斜，并影响工件的位置

4、精度，如图3-63所示。工件除了孔距公差还有平行度误差，即式中L1——加工面长度（mm）；L2——定位孔长度（mm）（3）工件以外柱圆在V形块上定位工件以外圆柱面在V形块上定位时，其定位基准为工件外圆柱面的轴心线，定位基面为外圆柱面。若不计V形块的误差，而仅有工件基准面的形状和尺寸误差时，工件的定位基准会产生偏移，如图3-64a、b所示。由图3-64b可知，仅由于工件的尺寸公差δd的影响，使工件中心沿Z向从O1移至O2，即在Z向的基准位移量可由下式计算式中δd——工件定位基面的直径公差（mm）；α/2——V形块的半角（0

5、）。位移量的大小与外圆柱面直径公差有关，因此对于较精密的定位，需适当提高外圆的精度。V形块的对中性好，所以沿其X方向的位移为零。当用α=900的V形块，定位基准在Z向的位移量可由下式计算如工件的加工尺寸方向与Z方向相同，则在加工尺寸方向上的基准位移误差为ΔY=O1O2=0.707δd（3-10）