我国模具企业信息化的现状与发展

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1、专题SPECIALTOPIC我国模具企业信息化的现状与发展CurrentStatusandDevelopmentofInformatizationTechnologyinChineseDie&MouldEnterprises华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室李志刚“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”，是促进我国模具行业结构转型升级和跨越发展的有效途径。的产品结构，提升模具行业的核心竞我国在企业信息化的应用示范推广争力，具有深远的意义。上，通过多层次、全方位的推进，使包我国正处于从模具制造大国向括模具企业在内的制造类企业信息模具制造强国转变的进程中，未

2、来的化应用水平得到大幅提升。“十一五”10～15年是模具行业发展的极为期间，信息化和数字化被列为模具行重要的时期。信息化是模具企业发业发展的重要内容，近几年涌现出一展的助推器，充分利用信息化技术是大批在不同层次上成功应用信息化李志刚华中科技大学教授、博士生导师，兼实现模具产业提升的关键环节，因此技术的企业，取得了显著的应用成任中国模具工业协会副理事长。长期从信息化建设是当前我们面临的一个效，大大提升了企业的核心竞争力，事塑性加工与模具技术的教学与科研工重要任务。“以信息化带动工业化，推进了模具行业的技术进步。作，主要研究方向为塑性成形模拟、模具以工业化促进信息化，走新型工业化模具企业

3、中成功实施信息化的CAD/CAE/CAPP/CAM、现代集成制造（CIMS）等。道路”，是促进我国模具行业结构转众多实例表明，通过运用信息化手型升级和跨越发展的有效途径。段，企业可以降低成本，提高效率，扩早在“九五”期间，东风模具公大市场，增强市场竞争力。以信息化制造业信息化是《国家中长期司、成飞模具公司分别作为东风汽车应对经济全球化挑战，是所有企业面科学和技术发展规划纲要》中制造公司和成都飞机公司的一部分，实施临的重要抉择。信息化已成为模具业科技发展的重点方向和任务，也是了CIMS应用示范工程，在信息化建企业不断提升核心竞争力的关键。《2006－2020年国家信息化发展战设中取得突

4、破，也在模具行业发挥了略》的重要任务。信息化是制造业典型示范作用。“十五”期间，模具行模具企业技术系统的信息化发展的大趋势，信息化建设对于增强业有不少企业成为所在省市的制造模具企业信息化的应用包括2模具行业的创新能力，优化模具行业业信息化应用示范单位。在此期间，个主要方面，即技术系统的信息化和62航空制造技术·2008年第8期DevelopmentandFutureofDie&MouldIndustry模具行业发展与未来管理系统的信息化。技术系统的信成形的FASTAMP系统。此外，还模具工程的全方位解决方案。合肥息化主要是模具CAD/CAE/CAM开发了汽车覆盖件模具CAD系统、工业

5、大学开发了基于AUTOCAD技术的应用，实现模具设计制造过程多工位级进模CAD系统和注塑模与MDT的三维参数化注射模系统的信息化或数字化。CAD系统。这些系统已在东风汽车、IPMCAD。1CAD/CAM系统专业化要求青岛海尔、科龙、康佳、圣都等百余家3开发数字模拟CAE技术在过去很长一段时间内，大多数公司应用，取得了良好的效益，获得模具的设计制造是一个由产品的CAD/CAM系统都是面向机械了国家科技进步二等奖。模型到生产工艺装备的逆向过程，一行业的通用型系统。对于模具企业上海交通大学国家模具CAD副模具制造完毕后往往还需要经过而言，这些系统的专业性不够强，设工程研究中心在数字化制造、

6、系统多次的试模过程，才能符合成形工艺计制造的效率还不够高。针对模具集成、反向工程、快速原型/模具等的需要，达到产品的尺寸和质量要行业的这一需求，国际软件厂商纷纷方面已形成了全方位解决方案的能求。试模、修模的次数直接影响模具针对各类模具的特点，推出了功能力，能够提供模具开发与工程服务的的生产成本和生产周期，如何及早发完善、操作方便的专用CAD/CAM业务。该中心与瑞士Finetool公司现设计方案的不合理处，减少试模的系统。例如，美国SiemensPLM合作，开发了精冲模工艺设计KBE(次数，以满足市场对模具质量和交货Software公司针对多工位级进模KnowledgeBasedEn

7、gineering，基期日益苛刻的要求，成为了一个非常和注塑模分别推出了多工位级进模于知识的工程）系统；与青岛海尔模突出的问题。数字模拟CAE技术的向导CAD系统(ProgressiveDie具公司合作开发了注塑模模架选择出现，为解决这一问题提供了有力的Wizard)和注塑模向导CAD系统KBE系统，还与日本山中合金株式技术支持。通过减少实际的试模次(MoldWizard)。两系统均无缝集会社合作开发了冷锻模设计KBE系数，将会大大缩短模具的交货期。在成于