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1、第28卷第3期化学工业与工程技术Vol28No.32007年6月JournalofChemicalIndustry&EngineeringApr.,2007合成氨装置脱碳系统的技改总结岳庭光,冯凯,王君山,张成林(锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛125001)摘要:原脱碳系统吸收塔出口CO2体积分数超标,影响了全系统生产,为此,对脱碳系统进行了改造。改造后,吸收塔出口CO2体积分数基本在设计值附近,保证了生产的正常运行。关键词:脱碳系统;技术改造;效果+中图分类号:TQ113264文献标识码:
2、A文章编号:1006-7906(2007)03-0058-03SummerizationoftechnicalrenovationforCO2removalsystemofsyntheticammoniaplantYueTingguang,FengKai,WangJunshan,ZhangChenglin(JinxiNaturalGasChemicalCo.,Ltd.,Huludao125001,China)Abstract:CO2contentofgasexhaustedfromabsorberoforigi
3、nalCO2removalsystemisoverthestandardvalue,forwhichreasontheproductionofoverallsystemisaffected,sothattheCO2removalsys-temisreformed.Afterthereform,CO2contentofexitgasofabsorbercomeneardesignvalue,andsonor-malrunofproductionisensured.Keywords:CO2removalsystem;Re
4、novation;Effect锦西天然气化工有限责任公司是我国第一个利尔压缩机存在设计缺陷,因而损坏频繁,疲于更换备用海底天然气资源为原料生产合成氨和尿素的大型件,且维修费用昂贵。压缩机停运后,苯菲尔脱碳系现代化企业。其300kt/a合成氨生产装置采用20统运行工况严重恶化。首先,因减少了176t/h低世纪80年代美国Braun深冷净化工艺,520kt/a尿压过热蒸汽,导致再生塔汽提剂、加热介质不足;同素生产装置采用意大利斯那姆工艺。时,贫液闪蒸槽(V10)闪蒸作用降低,贫液出口压力合成氨生产流程为原料气压缩、
5、脱硫、700低由设计的12kPa增至60kPa,出口温度由107增度一段转化、工艺空气压缩、二段转化(空气过量至120左右,从而使大量多余的热量从再生塔带50%)、CO高温变换、低温变换、低热苯菲尔脱碳、入吸收塔;又由于再生塔能量下降,导致贫液转化度甲烷化、分子筛干燥、深冷净化、压缩及156MPa严重超标,由原来的03增至033~035。因此,压力下氨合成(3个单层绝热合成塔串联、塔间换吸收塔出口CO2体积分数严重超标,装置被迫降负荷生产,生产能力降至95%以下。尽管采取了增大热)。工艺空气压缩机由燃气
6、透平驱动,燃气透平排出温度538的乏气作为一段炉燃烧空气。水碳比、增加溶液循环量、提高溶液中碳酸钾浓度等措施,但效果仍然不佳,吸收塔出口CO2体积分数锦天化合成氨装置的脱碳系统采用了美国-6高达250010,有时甚至超限,整个脱碳系统成UOP公司的LOW-HEAT热钾碱脱碳技术。其为制约全厂生产的瓶颈部位。为此,从1996年开工艺特点为二段吸收、一段再生,采用四级喷射技始对脱碳系统进行了彻底改造。本文对改造情况及术,设置贫液闪蒸槽及苯菲尔压缩机(C-5)提高溶改造效果作一总结。液的再生度。按UOP公司的原设计
7、,吸收塔(T1)-6出口CO2体积分数低于80010。自1993年合成氨装置建成投产以来,吸收塔出收稿日期:2007-03-26口CO2体积分数一直未达设计指标,一般在2000作者简介:岳庭光(1963-),男,辽宁义县人,本科,工程师。-6-610左右,有时高达250010以上。由于苯菲E-mail:junshan0301@163.com岳庭光等合成氨装置脱碳系统的技改总结591脱碳系统流程介绍(富液),经水力透平(PE6A,用于部分驱动P6A以脱碳系统工艺流程见图1(其中虚线部分为新增节能)去再生塔
8、(T2)进行再生,E12和苯菲尔压缩E12工艺气侧进出口副线)。低变出口工艺气经过机(C-5)、蒸汽喷射器(JA-E)生产的低压蒸汽,将E12(温度由230降到157)和E13(温度由157CO2(温度101,体积分数985%)从碳酸钾溶液降到1395)2个再生塔溶液再沸器,再经E15中解析出来,经E68(夏季为水冷器,冬季为采暖
