测量同轴度误差的方法

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1、---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案测量同轴度误差的方法---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案一、同轴度同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。二、同轴度公差带同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如下图所示。ød孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。三、任务：测量联动轴零件的同轴度误差任务分析：被测项目是被测要素为大圆柱面的轴线，基准要素为两端小圆柱面的公共轴线。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案含义：大圆柱面的轴线

2、必须位于直径为公差值Φt（Φ0.08mm）的圆柱面内，此圆柱面的轴线与公共基准轴线A‐B（即两个小圆柱面的公共轴线）重合。根据含义可知，我们选择测量方法有两种。四、测量方法方法一：用两个相同的刃口状V形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。1、测量器具准备百分表、表座、表架、刃口状V形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。2、测量步骤1）将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟，如图3-77所示。---专业提

3、供SPC数据分析软件等机械测量解决方案3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有１～２圈的压缩量。4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差。5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。6）完成检测报告，整理实验器具。3、数据处理1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ＝（Mmax－M

4、min）/2。2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。4、检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。方法二：直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量1、测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart数据采集仪。2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的同轴度误差（Δ＝（Mmax－Mmin）/2），最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度公差范围内，如

5、果所测同轴度误差大于圆度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案3、利用数据采集仪连接百分表来测量同轴度误差值的优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；说明：由于测量同轴度误差值时，需要测量到最大值跟最小值，最后的同轴度值由最大值减去最小值再取半值，最终才得同轴度误差值，但是如果由人工去读数时，很难直接判断出哪次是最大值，哪次是最小值，这就需要多次去测量去判断，这样就很容易判断错误，而且当一台偏摆仪一次性连接几个百分

6、表来同时测量时，那工作量会更大，更容易出错。直接利用数据采集仪连接百分表，采集仪就会自动读取测量的最大值跟最小值，完全不需要人工去操作。2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出同轴度误差值。说明：同轴度误差计算公式Δ＝（Mmax－Mmin）/2。已嵌入数据采集仪软件中，当测量完毕后数据采集仪会马上计算出同轴度误差值，无需人工再去把测量的数据输入电脑进行数据分析计算，可以减少人工计算数据的繁琐工作，而且测量效率高。3）测量结果报警，一旦测量结果不在同轴度公差带时，数据采集仪就会自动报警。说明：只有当所测量的同轴度误差值小于轴

7、类零件的同轴度公差值时，该零件才算符合生产要求，才算合格，反之则不合格。一旦测量结果大于同轴度公差值时，---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案数据采集仪就会发出报警功能，提醒相关人员该零件不符合生产规格要求，需要进一步去完善，这就可以进一步提高测量效率。以上讲述了同轴度误差的两种测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小同轴度误差，在节约成本的情况下，提高圆度的精度，达到生产所需要的精度值，其中在上面两种测量方法中，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最

8、高一种方法。