ERP铸铁库存智能管理实践

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1、·2O·梅山科技2009年第5期ERP铸铁库存智能管理实践田明旭(梅山钢铁公司制造管理部原料管理室南京210039)摘要：以信息化建设为契机，对梅钢的铸铁库存管理流程再造整合，通过“ERP铁区”平台，集成了多牌号、多库位、多批次、周转快、出库与直装交叉、水运陆运交叉并行的铸铁库存管理技术，理顺了铸铁的物流信息关系，实现了铸铁生产、仓储、发运的集成优化管理，不仅保证了客户的质量需求和供货数量准确，而且提升了梅钢的管理效益。关键词：铸铁库存；铸铁物流；智能管理PracticeofCastIronInventoryIntelligentManagementinERPSyste

2、mTianMingxu(RawMaterialManagementSectionofManufacturingManagementDepartmentofMeishanIron&SteelCo．．Nanjing210039)Keywords：castironinventory；castironlogistics；intelligentmanagement铸铁库存管理是国内外大中型钢铁联合企业后续的程序开发理顺了组织流程。必备的中间产品物流缓冲管理技术。梅钢的铸铁1．1库存管理流程创新再造库存管理涉及到3个库区38个库位9个生铁牌梅钢铸铁库在公司改制前由原贸易部、技质号，

3、并与3座高炉冶炼的铁次、质量和数量信息同部、运输部3家共管，但管理职责莫衷一是。经过步对应。信息与物流在码头库区、铁厂、钢厂、计调研、分析论证，开发组理顺了部门职责关系，将量、统计、检验和客户之问传送。在信息化建设之生铁库存管理全权授予码头接运班，由其统筹铸前，铸铁库存管理是梅钢企业管理中的短板，加之铁库区库位、铁次号及牌号的整合匹配。出库外梅钢特殊的地理环境，地处长江岸边的铸铁库形销时贸易部只开具提货单，提供重量和牌号即可。成了公路、铁路、水运交叉出入作业，TK直装与出由接运班对生铁发运全程监装，指挥行车或码头库交叉作业并行的特有物流模式。门机按技术标准装载。1．2T

4、K过磅流程创新再造1流程再造，夯实程序开发基础过去TK车卸完生铁块后由于运输编组等种在ERP铁区系统上线前，铸铁库的管理状况种原因并不能立刻回皮，且有时需停留数日之久，堪忧，管理体系不顺，加上原始的手工票据和电话导致生铁人库信息混乱，甚至月末汇总估计取值。报数人工记帐，对于多牌号、多批次、多库位、周转为了扭转这种混乱局面，实行了精细化管理，对快的铸铁物流而言，经常会出现实物与库存不符、TK车的过磅流程创新再造，规定所有TK车必须铁种牌号与库区库位不符、铁次与库存不符等状先回皮再装车，这样重车过磅之后立即就可得到况。向客户供货还时常会出现因“混铁”引发的生铁块的实际净重，

5、保证了铸铁库存数据的准确质量疑议及供货盈亏等纠纷问题。性和及时性。借信息化建设的东风，ERP铁区开发组将现1．3计量信息流程创新再造代物流信息技术与梅钢生铁库存实际相结合，根建立计量信息与库存信息的即时响应机制。据精益运营的原则进行了管理流程再造，然后按以前铸铁计量数据要等到一个炉次的几个TK全照流程决定组织的原则，明确了部门管理职责，为部过磅之后，成批上报这个炉次的生铁产量。但田明旭ERP铸铁库存智能管理实践·21·由于铁水罐与铸铁机之问的工作匹配和TK编组解决了以前铸铁出库铁次库存负值的常见问题．运输等原因，同～炉次的铸铁往往不能在同一个从而保证了供货质量和库存准确

6、。TK编组中完成计量检测，这就造成了先到达库区2．3精益运营技术的TK暂时没有计量数据的失控局面。对此，通TK直装免去了生铁入库落地和出库发运二过程序优化，对铸铁计量信息即时调用，做到了不次吊装的设备运行费用，具有明显的节能降耗优受铁次的约束，只要TK过磅即刻计量数据上传势。本库存管理技术将TK直装与库存外发交叉至库区。然后由系统在后台将各铁次重量给以整整合，并以直装优先的原则精益运营。库存智能合归档。变过去按铁次上传计量数据，改为TK管理将过磅后的TK生铁首先作为缓冲库区进行运输编组磅后即时传的信息流程，既为TK直数据储存，随时优先准备直装处理。且在进行直装创造了条件

7、，又完善了库存管理机制。装作业的同时，系统也可交叉兼顾场地出库作业，达到两种作业方式并行，信息集中控制，系统在主2自主创新，集成智能管理系统控操作画面上随时反映TK直装和场地出库的综2．1主键控制管理技术合外发重量数据，便于库存管理对水运、路车的额铸铁库存中的多牌号、多批次、多库位是一个定载荷或合同提货重量进行合理控制。系统则通繁杂而又相互关联的数据体系，库存智能管理实行过如下界面完成该项技术管理。数据集成打包控制，打造出完整的铁次、牌号、炉次系统将《KBp07》设为交叉发运的主控画面，其重量及化学成分环环相扣的数据链(见图I)。后的<(