卡瓦式套管头

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1、焊接支撑地板和导管端面一、套管头主要用来固定钻井的井口，连接井下套管柱，可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的很重要装置。二、必要时套管头也可配有顶丝，在井口的整个生产时期的任何时候都可以从外部调节顶丝。   通常规格的套管头适用于额定工作压力为2000、3000、5000PSi。   套管头底部连接可以是螺纹连接或滑动焊接式连接，滑动焊接式套管头可在套管上滑动，以适应焊接需要，在安装后可以通过试压孔检验焊接质量。三、主要技术参数如下：（1）螺纹式套管头9-5/8″×7″-35MPa

2、（5000PSI）（2）垂直通径：230mm（3）连接形式：API6A法兰连接（4）其法兰标准为：133/8″-5000pisBX160（5）最大工作压力：35Mpa（5000pis）（6）工作介质：泥浆、原油、天然气（7）温度级别：-29℃~121℃（8）产品规范级别：PSL2（9）产品性能级别：PR1（10）材料级别：DD级锻件（11）适用环境：一般酸性工况二、 结构型式1、该套管头总成主要由133/8套管头、95/8套管头四通、套管悬挂器、闸阀和有关连接件组成，法兰及旁侧口通径均符合APISpec

3、6A标准。2、133/8套管悬挂器采用整体开合式倒卡瓦牙结构，安装时，通过拧入133/8套管头底部的M30的卡瓦螺栓，激发卡瓦抱紧套管，从而使卡瓦与套管形成牢靠联接。套管头与套管之间的密封由两只“BT”密封圈通过注入密封脂（约18MPa）来实现。同焊接式133/8套管头相比，该套管头具有以下显著的优点：a、结构简单，安装方便，操作安全。b、安装速度快，在1小时以内安装完毕，从而提高工效率。c、因不需焊接，故安装时不受气候条件限制。d、重复使用性能好,回收极为简便,经清洗,更换密封圈等和稍加修复即可重复使

4、用。e、因该套管头的托盘为微调托盘，可通过微调支承托盘，调整套管头的水平程度和高度，另外还可以通过微调螺栓增加卡瓦牙对套管的卡紧载荷。三、133/8×95/8×51/2套管头安装程序在装井口前，根据所用钻井架底座的高度和所装井口的具体高度，确定一个四周由水泥加固的方井。1、133/8套管安装程序a、用171/2钻头钻井至设计深度，起出钻具，下入133/8″表层套管至预定位置。固井、候凝。b、先粗割导管，然后将上部割断的导管吊出，测量导管和133/8″套管的高度差为550mm左右，划线精割133/8″套管

5、。c、用水平尺检查133/8″套管端部水平情况，如不水平，须打磨直至水平为止。d、用手提砂轮将133/8″套管端面坡口磨成10×30°，再用砂布将破口打磨光滑。e、用砂布将套管柱外表面同“BT”密封圈的密封部位打磨光滑，检查有无任何影响密封的缺陷，若有应去除，然后用密封油脂涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。f、用大钩吊起133/8套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈是否安装合适及完好情况，清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油脂。g、调整好套管头，平稳地下放，避免挤坏“BT”密封圈

6、。h、焊接支撑底板和导管端面。用水平尺检查133/8套管头法兰平面的水平，如不水平，可调整套管头底部微调支承架底盘的调节螺栓，调整后，锁紧支承圆底盘上的四只螺栓。i、卸去套管头下部排气阀的堵头，并从对面压注油脂杯处接注塑枪，注肽氟龙，注入压力为18-20MPa。卸下注塑枪，再从测试口处接试压枪，进行BT密封圈同套管之间的密封试验，试验压力为18MPa。试压合格后，卸下试压泵。分别对称地拧入卡瓦底部的8只M30×3卡瓦压紧螺栓。拧紧的力矩应大于（或等于）280N,m以保证套管头的稳定性，为了检测套管头的倒

7、卡瓦同133/8″套管之间的稳固性，松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，用大钩上提5-10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢，然后再将四只锁紧螺栓锁紧。2、95/8套管安装程序a、将95/8″试压塞与钻杆相连，使其坐落在95/8套管头台肩上,关防喷器，由钻杆泵入5000psi（35MPa）水压，检查各连接部位的密封情况。b、试压合格后，泄压，再打开防喷器，取回95/8″试压塞。c、安装防喷器、分井器等。d、由钻杆连接95/8″防磨套并通过防喷器组下入133/8套管头内，做好有关标记拧进法兰顶丝，以顶住

8、防磨套，不要顶的过紧，避免损坏防磨套，退回送入取出工具。e、用121/4钻头钻至设计深度，取出防磨套、钻具，下入95/8″技术套管，下至设计深度后固井，再座95/8套管悬挂器。f、距133/8套管头大端法兰160mm处切割95/8″套管，用手提砂轮将95/8″套管端面坡口打磨成10×30°，再用砂布将破口打磨光滑。g、用砂布将套管柱外表面同“BT”密封圈的密封部位打磨光滑，检查有无任何影响密封的缺陷，若有应去除，然后用密封油脂涂抹“BT”密